热轧低碳钒钢强韧化机制的研究

采用不添加Mo,Cr,Ni,低成本V-N微合金化的成分设计,对实验钢进行控轧控冷(TMCP)实验,探讨其相变机理与析出行为,利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等测试手段,系统地研究了热轧微观组织和综合力学性能.结果表明,显微组织为针状铁素体、准多边形铁素体和粒状贝氏体及少量三角状M/A岛,析出的细小V(C,N)粒子呈不规则的椭球状,较均匀弥散地分布于铁素体基体内部.实验钢的屈服和抗拉强度分别为618,701 MPa,断后延伸率19%,冷弯性能合格,扩孔率达到94%,延伸凸缘性能及低温冲击性能良好,满足轮辐用钢的加工要求.细晶强化、固溶强化、析出强化、相变强化为主要强化机制.

电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺

钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低轨钢，经过30min还原，钒回收率达到90％以上，冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同，还原期Mn回收率增加10％。冶炼周期和产品质量与加钒铁相同，效益显著。

提高25Cr2Ni4MoV中钒收得率的研究

针对冶炼25Cr2Ni4MoV时钒收得率波动较大的情况,基于钒氧化的热力学反应式,分析了合金化时钢液中碳含量、温度及钢水还原时间对钒收得率的影响。结果表明,钒合金化时钢液中的碳含量对钒收得率起主要影响作用,经还原后如果钢液碳含量高于0.10%,那么可以使钒收得率稳定在95%以上。延长还原时间和提高合金化温度对钒收得率影响不大,钒合金化后在钢水中含量稳定,不随时间推移和真空处理而变化。