钢渣氯化浸取提钒工艺的动力学研究

为提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率，从动力学角度分析整个浸出过程，考察温度、液固比、浸出时间和搅拌速率对浸出过程的影响。研究结果表明，在90℃、液固比为10：1以及盐酸浓度4．Omol／L，过氧化氢8．OmL，浸取90min时，低钒钢渣中钒的浸出率可达到98．8％。通过正交实验和动力学推导，得到描述浸出过程的经验方程，低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为未反应收缩核动力学模型，浸出过程的表现活化能为7．21kJ／mol，该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于边界层扩散。提高温度、液固比和浸出时间，均可加速钒的浸出速度，提高钒的浸出率。

低钒转炉钢渣提钒湿法工艺的动力学研究

为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率,并对湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程。考察温度、液固比、硫酸质量分数和搅拌速率对浸出过程的影响。研究结果表明：在90℃、液固比为10？1以及硫酸浓度6.0mol/L时,浸取9h,低钒钢渣中钒的浸出率可达到95.3%。通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程,低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为收缩核动力学模型,浸出过程的表观活化能为12.794kJ/mol,该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于固膜扩散速率。提高温度、液固比和硫酸质量分数,均可加速钒的浸出速度,提高钒的浸出率。

氯化浸取钢渣中钒的动力学研究

为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出率,并为湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程,并考察温度、液/固比、浸出时间和搅拌速度对浸出过程的影响。结果表明,在90℃,液/固比为10：1以及4.0mol/L盐酸,过氧化氢8.0mL,浸取90min条件下,低钒钢渣中钒的浸出率可达到98.8%。通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程。低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为未反应收缩核模型,浸出过程的表观活化能为7.21kJ/mol。该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于边界层的扩散速度。提高温度、液/固比和浸出时间,均可增加钒的浸出速度,提高钒的浸出率。