新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。

高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成

在前人工作基础上，对高性能低钙硅酸盐水泥熟料的矿物组成要求进行了综合评述。为实现高强化，应适当提高熟料中硅酸盐矿物的总量，而减少中间相特别是Ｃ３Ａ的数量则有利于实现浆体的低需水量和高流动性，并可降低水泥水化热，提高所形成熟料的活性和混凝土耐久性。在熟料中引入Ｃ４Ａ３Ｓ可显著提高低钙水泥的早强，但必须对其凝结控制问题开展深入研究。

低钙硅酸盐水泥的研究

内部活化和外部活化是研制贝利特水泥的两种途径。内部活化是在配制生料时掺入微量元素,烧制出活性贝利特水泥熟料。研究表明,掺入少量Na_2O、BaSO_4、SO_3等均有活化效果,尤以后二者较显著,可生产出500号以上低钙硅酸盐水泥熟料,外部活化是在磨制水泥时掺加早强剂,可提高贝利特水泥3、7天强度,但28天强度略有降低,一般早强剂主要是促进铝铁酸盐水化,而不能直接促进β-C_2S水化。

高强低钙硅酸盐水泥研究进展

本文分析了研究高强低钙硅酸盐水泥的必要性,综合评述了现有的制备高强低钙硅酸盐水泥的关键技术,并根据前期的实验结果,提出了高强低钙硅酸盐水泥需进一步深入研究的几个问题。

低钙硅酸盐水泥的不同配料方案对性能的影响

低钙硅酸盐水泥以其低污染、低能耗、低水化热以及长期强度高、耐久性耐腐蚀好等优良特性具有广阔的发展前景。本文中主要研究了低钙硅酸盐水泥的不同配料方案及烧成制度对其性能的影响,探索出了其最佳的生产工艺;研究发现烧结温度1380℃,升温速率为5℃/min,保温1h,所得水泥性能最佳,其3d、7d、28d抗压强度分别为49.4MPa、88.4MPa和124.1MPa。

高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术研究

基于节能减排和应对气候变化的新要求，研究开发低钙水泥有多方面的重要意义。试验分别采用化学试剂和工业原料，运用化学分析、X-射线衍射、岩相分析等测试手段，初步探讨了高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术。结果表明：工业原料中的微量元素能够解决高强低钙硅酸盐水泥的粉化问题；在试验设计的矿物组成和煅烧制度下，w（C2S）设计值在40%-45%，煅烧温度1400-1450℃时熟料性能最优。

低钙硅酸盐熟料的C_3S/C_4AF匹配优化研究

分析了C3S/C4AF匹配对低钙硅酸盐水泥熟料结构及性能的影响.C3S/C4AF比越高,熟料晶体尺寸越大,而且A矿晶体内部包裹物较多;而C3S/C4AF比低的熟料,晶体尺寸小且A矿逐渐以长径比较大的板柱状为主.分析表明,和C4AF相比,C3S对水泥的早强增进作用更大.适量铁相C4AF则更有助于提高低钙硅酸盐熟料水泥的后期强度标号.分析表明,若C2S、C3A含量一定,熟料C3S/C4AF=0.7～1.7时,其CaO含量可降至60%,所得水泥不仅具有良好的强度性能,且流动性能好;但熟料易磨性相对较差.

“高强低钙硅酸盐水泥生产及生产控制关键技术的研究与示范”通过项目验收

6月13日，科技部高新司在北京组织专家召开“十二五”国家科技支撑计划项目“高强低钙硅酸盐水泥生产及生产控制关键技术的研究与示范”验收会。

高强低钙硅酸盐水泥的应用

在世界的发展下,绿色环保的理念逐渐被社会大众所认可,在节能减排的背景下,人们研究高强低钙硅酸盐水泥的呼声越来越高。本文首先分析了传统水泥的特点,并针对高强低钙硅酸盐水泥的应用与研发进展进行阐述,

掺微量元素烧制低钙水泥的研究

研究了低钙水泥的制备，着重研究了低钙硅酸盐水泥和低铝贝利特硫铅酸盐水泥的配料和活化方法，得出掺加少量BaSO_4、SO_3和Na_2O都有活化贝利特水泥的作用,而以BaSO_4和SO_3的活化作用最好,可生产500～700号熟料。

CO_2减排水泥Solidia气硬性水泥、混凝土

S.C水泥主要由假灰硅石、假硅灰石和硅钙石组成,其所含CaO较PC熟料少得多,化学成分相同,但矿物成分不一。PC和S.C水泥生产所需原料相同,制造工艺和操作相似。生产S.C水泥CO2排放量较PC水泥低,制备混凝土时,需在CO2气体内养护,是气硬性水泥。在养护过程中,消纳CO2,相应减少CO2的数量。每吨PC水泥熟料排放540kg CO2,而S.C水泥熟料,排放仅375kg CO2。PC水泥熟料煅烧温度高,每吨熟料耗用燃料燃烧所产生的CO2为270kg,S.C水泥熟料煅烧温度低,产生的CO2为190kg。

Solidia气硬性水泥混凝土的性能和商品化

2014年全世界消耗水泥约42亿吨,混凝土超过200亿吨,是地球上消耗最多的材料.按每吨普通硅酸盐熟料（简称PC熟料）产生的CO2为810kg计算,CO2排放总量约30亿吨.近些年来,为降低水泥工业产生的CO2,有关公司采取了降低熟料热耗,使用代用燃料,生产复合、混合水泥以降低熟料掺加量的方法.另外,公司还对水泥熟料的化学成分开展研究,开发与PC熟料化学成分较为接近的低CO2排放的新品种水泥而这些新品种水泥中,最引入注目的是采用CO2气体硬化的Solidia气硬性水泥和混凝土.

低能源资源消耗、低环境负荷和高性能水泥——高贝利特水泥

以贝利特为主导矿物的低热硅酸盐水泥,即高贝利特水泥,矿物设计以低钙熟料为主,给水泥的制备和性能带来了新的飞跃。本文采用与通用硅酸盐水泥对比研究的方法,从该水泥制备和性能评价两个方面证明,高贝利特水泥具有低能源资源消耗、低环境负荷和高性能的特点。

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强水泥新技术

利用低品位石灰石、粘土煅烧优质早强水泥新技术蒋元海（国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院）１ 简介我国许多立窑水泥厂，由于石灰石品位低（石英ＳＩＯ。含量高）、粘土中砂含量大，造成水泥生料易烧性差，熟料标号低、早强差、游离氧化钙ｆ—ＣａＯ高、安定性不良、...

C_3S和β-C_2S单矿物在水蒸气中的水化

研究了水泥熟料单矿物C3S、β C2 S分别在 2 0℃和 40℃水蒸气中的水化情况 ,气相相对湿度分别为 99%、97.5 %和 95 %。结果表明 :C3S在气相中水化能力比较弱 ,在高相对湿度 ( >97.5 % )气相中能逐步水化 ;提高气相温度后 ,C3S水化速度明显加快 ;但在低相对湿度 ( =95 % )气相中 ,C3S水化速度非常慢。β C2

磷石膏生产硫酸联产水泥研究现状及发展趋势

简述了石膏制硫酸联产水泥工艺在工业生产中存在的问题,介绍了石膏分解机理。分析结果表明,采用煤为还原剂能降低石膏分解温度,并有利于降低能耗和生产成本。介绍了用石膏生产含硫低钙水泥、高强低钙硅酸盐水泥的研究现状,用磷石膏生产高强低钙硅酸盐水泥将成为磷石膏资源化利用的发展趋势,稳定硅酸二钙的高温结构、改变水化环境和采用碳化养护等有利于提高高强低钙硅酸盐水泥的早期强度。我国磷石膏分布集中、水泥行业产能过剩,对现有水泥装备进行改造用于磷石膏制硫酸联产水泥的生产,可降低投资成本,并有利于磷石膏资源化利用。

“水泥知识介绍”

水泥,是一种灰色的粉末。你拿一把水泥在手里,觉得它既松散又轻飘,一吹它就飞扬起来。可就是这种粉末,筑起了万丈高楼和巍然大坝。不管在空气里,还是在水里,水泥都能结得像石头一样的坚硬、结实。它是一种极重要的建筑胶合材料。

加气混凝土生产中应用磁化工艺的探讨

磁化工艺是采用普通水以一定的流速经过一定强度的磁场后,使水切割磁力线,而得到磁化水。将这种水用来搅拌混凝土,可以改善混凝土拌和物的和易性,可使混凝土强度提高10～30％。笔者曾探索过在加气混凝土生产中利用磁化工艺,现简单叙述如下:

氯氧镁水泥制品应用前景广阔

氯氧镁水泥又称菱苦土、轻烧氧化镁,其制品是由轻烧氧化镁和氯化镁溶液混合搅拌后、经水化反应、胶凝、硬化变成坚硬的物体。它属于气硬性水泥。氯氧镁水泥制品的推广应用,在我国已经过几起几落。主要原因是过去对其结构和机理研究不多,没有完全掌握其内在规律,没有合理的配比和工艺保证就大面积推。广使用,因而在使用中出现很多问题。氯氧镁水泥有很多伏越性,主要有容重小、强度高(抗压强度可达到100兆帕以上)、硬度较大。