双重兑卤法生产低钠光卤石工艺研究

针对盐湖卤水生产光卤石存在生产周期长、产品氯化钠含量高、反应废液污染环境等问题,基于Na^(+),k^(+),Mg^(2+)∥Cl^(-)—H_(2)O四元体系相图理论,采用双重兑卤法进行低钠光卤石生产实验研究,通过控制兑卤比例和陈化时间等因素实现高效快速生产光卤石。研究结果表明,第一次兑卤实验中,钾饱和卤水与老卤质量比为1∶1.8、陈化时间为4 h,反应液中钠离子的去除率达59.30%,钾离子的损失率为9.58%;第二次兑卤实验中,钾母液与老卤质量比为1∶1.7、陈化时间为3.5 h,反应液中钾离子的收率为62.69%,钠离子的收率为8.55%,析出固相光卤石的质量分数为96.96%,氯化钠的质量分数为3.04%;且整个实验过程无需投加浮选药剂。该法生产周期短、产品质优、对环境友好,为盐湖生产光卤石提供了不同的思路。

反浮选法制取低钠光卤石的相图分析

通过以察尔汗盐湖的含钠光卤石为原料,对“反浮选法制取低钠光卤石”进行了相图分析,给出了原则性流程,并将生产流程中的相关参数在相图当中予以体现,从而更好地利用相图知识来指导实际生产。

兑卤法制取低钠光卤石的相图分析及计算

文章通过相图分析及计算 ,给出了以察尔汗盐湖浮选厂“分解液”为原料 ,在2

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明:质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca^(2+)和SO_(4)^(2-)浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO_(4)^(2-)有利于提高KCl收率,Ca^(2+)掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na^(+)掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15℃时收率最高,可达76.55%,升温至25℃时收率降至63.39%。

柠檬酸三钠对低钠光卤石分解制备氯化钾晶体粒度影响研究

针对光卤石分解制备的氯化钾晶体平均粒径小导致过滤、洗涤损失大以及干燥能耗高的问题,以柠檬酸三钠为成核抑制剂,考察了柠檬酸三钠添加浓度、加入光卤石溶液的浓度、搅拌速率、停留时间、加入光卤石溶液的体积、加液速率对氯化钾晶体粒度的影响。在单因素实验的基础上采用3因素3水平的Box-Behnken响应面优化设计方法做了研究。结果表明:在柠檬酸三钠添加浓度为0.007 mol/L、加入光卤石溶液质量浓度为0.759 g/mL、搅拌速率为372.52 r/min、停留时间为40 min、加入光卤石溶液体积为100 mL、加液速率为2 m L/min的条件下可制得平均粒径为595.892μm的氯化钾晶体,是未添加柠檬酸三钠、其他实验条件不变时所得氯化钾产品的平均粒径(351.607μm)的1.69倍,并且氯化钾产品纯度为95.82%,符合GB/T 7118—2008《工业氯化钾》质量标准要求。实验结果为提高氯化钾产品的粒度提供参考。

响应面法优化提高低钠光卤石制备KCl收率研究

反浮选—冷结晶工艺是光卤石制备氯化钾较为先进的技术,文章通过实验研究了分解结晶过程的搅拌桨高度、原矿粒度、母液添加量、搅拌速度等工艺参数对氯化钾收率的影响,根据单因素实验结果,通过响应面试验优化了低钠光卤石制备氯化钾的最优工艺。结果表明,提高氯化钾收率的最佳工艺条件为:原矿粒度为0.56 mm、母液添加量为38 mL、搅拌速度为515 r/min,在此条件下氯化钾收率可达78.73%。采用响应面法优化氯化钾结晶工艺是可行的,为提高氯化钾收率提供参考。

低钠光卤石颗粒两相流流量在线计量系统

针对钾肥生产工艺中低钠光卤石颗粒下料管内有物料板结、易堵塞及物料多相流混合等影响测量的因素,且被测量的矿料还具有腐蚀性和研磨性,传统的测量方式无法稳定可靠地测量出其实时进矿量,采用非侵入式双截面电容传感器设计了一套气固两相流流量在线计量系统。此系统能够测量出低钠光卤石颗粒的实时流量,根据流量控制加水量来稳定矿水比,从而提高低钠光卤石的利用率,此计量系统重复计量误差小于5%。

低钠光卤石为原料间歇冷却制备大颗粒球形氯化钾

球形大颗粒晶体具有高流动性、不易板结等特性,而工业生产的氯化钾粒度小,含湿量大干燥能耗高,易板结,因此研究制备大颗粒球形氯化钾,有利于钾肥的储存、运输,降低工业生产成本,提高钾肥利用率。为解决钾肥生产中面临的诸多问题,采用低钠光卤石为原料间歇冷却制备大颗粒球形氯化钾,利用FBRM测量低钠光卤石在水中的溶解量,研究在60℃光卤石饱和液中氯化钾晶种浓度、搅拌转速、降温速率对氯化钾球形结晶的影响。结果表明:低钠光卤石的溶解度随着温度的升高而增大;当晶种浓度为0.005 g/mL,搅拌转速为300 r/min,降温速率10 min/℃时,氯化钾晶体平均粒径可达950μm,氯化钾球形度高,晶体产品流动性好,解决了工业氯化钾中易板结等问题。

FBRM、PVM在低钠光卤石制取氯化钾结晶中的应用

采用冷却结晶方法,以低钠光卤石为原料制备氯化钾结晶。利用聚焦光束反射测量仪(FBRM)、颗粒录影显微镜(PVM)对结晶过程粒径分布及图像进行在线监测。分别探讨了不同搅拌方式、搅拌速度、降温速率对氯化钾结晶粒径分布及形貌的影响,最终确定二叶搅拌桨、300r/min、0.1k/min有利于实验室制备粒度分布良好的氯化钾结晶。

低钠光卤石脱水炼镁工艺探究

目前,世界主流生产金属镁的方法有热硅热法(皮江法)和氯化镁熔盐电解法两种。硅热法即利用不同还原剂(硅铁、炭等)在高温下将镁从其化合物中还原出来而制得金属镁。熔盐电解法是在三元系或四元系等熔盐电解质中通入直流电进行电解氯化镁,阳极产生氯气,阴极产生金属镁。

以青钾4#工艺产低钠光卤石为原料生产二号熔剂

镁品需求的增大引起作为保护剂和精炼剂的二号熔剂的需求增加。以青钾4#工艺产低钠光卤石为原料生产二号熔剂,能降低成本、降低电耗、减少出渣量。

低钠光卤石冷分解制备氯化钾晶习调控研究

通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体。同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理。

兑卤法制备氯化钾工艺原理及关键控制

文章结合相图理论和察尔汗盐湖地区生产实际,对兑卤法制备氯化钾工艺原理、关键控制点和最优控制参数进行详述。

洗涤工序对氯化钾质量和收率的影响

为了提高钾资源循环利用率,常用加工车间排出的尾液与老卤按比例兑卤生产低钠光卤石矿。此矿中硫酸钙、细盐含量较高,影响滤饼的洗涤效果,导致氯化钾产品的质量和收率低下。对等量滤饼在不同的组成、洗涤时间、洗涤水量和洗涤浓度下进行洗涤实验,结果表明：在洗涤水温为15℃时,控制滤饼指标中氯化钠的质量分数为10%~11%,硫酸钙质量分数小于2%,含湿量小于15%,并在1倍理论水量下洗涤6 min时,洗涤液浓度在47%左右,既满足离心脱水对浓度的要求,也使产品中氯化钾的质量分数和收率大幅增加,分别在93%和90%以上,洗涤效果最佳。

浅析结晶工艺参数的优化

青海盐湖百万t钾肥项目光卤石冷结晶法,主要是通过控制低钠光卤石的分解条件和溶液中氯化钾的过饱和度,来减少氯化钾的晶体数量,达到在常温下使氯化钾晶体颗粒长大的目的。在氯化钾结晶过程中,溶液的过饱和度,底流流量以及循环母液量,溶液的循环速率,搅拌强度,结晶温度,晶体磨损、结晶器内壁的粗糙度等非均相成核是影响产品粒度的几个因素。实验通过控制分解液的密度,减小底流流量及增加循环母液量,得到了较理想的产品粒度,提高了产品质量和收率,以最佳工艺控制条件指导工业生产,大幅度降低了生产成本,提高了企业的经济效益。

盐田法生产硫酸钾的方法

本发明属于盐业化工技术领域，尤其涉及一种盐田生产硫酸钾的方法。该方法的特征是：工艺流程为盐田蒸发生产钾混盐溶液、兑卤生产低钠光卤石溶液、重结晶生产软钾混盐溶液、盐田蒸发得硫酸钾产品。工艺条件为兑卤生产低钠光卤石溶液工序钾饱和液、老卤和软钾母液兑卤，调整母液组分点至光卤石、泻利盐和钾石盐共饱点处，蒸发除水使光卤石饱和，兑入0．3～3倍的老卤析出低钠光卤石，重结晶生产软钾混盐溶液工序把钾混盐溶液、

盐析法生产氯化钾工艺中几个问题的讨论

文章结合相图原理和察尔汗盐湖兑卤法生产氯化钾的实际,分析和探讨了盐析法工艺原理以及不同原料比例对氯化钾回收率的影响,最终确定最佳比例,提高氯化钾回收率。还讨论了实际生产中存在还需改进的问题。

兑卤——冷结晶法生产氯化钾工艺的研究

兑卤———冷结晶法生产氯化钾是利用晶间卤水和老卤生产氯化钾的新工艺 ,文章介绍了该工艺的基本原理 ,工艺过程和技术指标 ,并进行了技术经济核算。

钾盐文摘

反浮选法制取低钠光卤石的相图分析；察尔汗盐湖低品位卤水自然蒸发试验研究；精炼镁渣制光卤石和氯化镁工艺研究；二次加水二次分离在兑卤法生产氯化钾中的应用；