真空烧结低钴粗晶硬质合金及其性能的研究

以Co粉和粗粒度的WC粉为原料，混料后，压制成低含Co量的WC-Co粉末压坯，再在高温真空炉中烧结得到了低钴粗晶的WC－Co烧结体。重点研究了真空烧结温度、时间和真空度等对烧结体物理机械性能的影响。试验结果表明，烧结工艺条件对烧结体的性能有着决定的影响，通过控制适当的工艺条件，可以得到兼有高硬度和高韧性的低钴粗晶合金，其综合性能明显优于相同含Co量的普通YG合金。

低钴粗晶Wc—Co合金的烧结

分析了不同烧结工艺条件对低钴粗晶Wc-Co合金性能的影响,证实了利用真空烧结提高低钴粗晶Wc-Co合金性能的可行性。

低钴粗晶硬质合金的高压融渗法制备

用含钴量为16%(质量分数)的硬质合金YG16作为基体提供钴源,对平均粒度为8μm的WC初始材料进行氢气还原脱氧处理,以减少合成样品中的杂质,通过高压融渗法烧结低钴粗晶硬质合金。重点研究了烧结压力、温度和烧结时间等条件对烧结体性能的影响,通过控制适当的工艺条件得到高硬度值的低钴粗晶合金,并对合成的硬质合金层进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及硬度检测。实验结果表明,在4.5GPa、1 400℃、40min下合成样品的碳化钨晶粒形貌呈现球形或椭球形,其硬度值可达17.4GPa,表面钴含量为5.7%。

岩石的破岩方式及凿岩合金牌号的选择

介绍了岩石种类及破岩方式,指出了凿岩用硬质合金的选择原则。新锐公司针对不同地层和钻进方式开发出了相适应的牌号,并通过多次现场试验考核,各牌号合金的进尺达到了国内先进水平。