低铋环保型无铅釉上彩熔剂的制备研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂。并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响。实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%、1%、1.25%、1%时即可满足熔剂各种性能要求。

低铋环保型无铅釉上彩熔剂的研究

在碱-硼-硅系统基础熔剂中引入外加剂,通过多种碱金属、碱土金属及外加剂等复合效应来代替铅在熔剂中的作用进而研制低铋环保型无铅熔剂。并通过对试样进行化学稳定性、热膨胀性、光泽度、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比实验考察所用外加剂对熔剂性能的影响。实验结果表明:在基础熔剂配方的基础上外加剂氧化铋、氧化镧、氧化钼、氧化钨的外加量分别控制在5%,1%,1.25%,1%时即可满足熔剂各种性能要求。

低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究

针对-0.037 mm粒级钨金属含量占94.75%的微细粒级低铋综合尾矿,采用悬振锥面选矿机的重选与浮选相结合的工艺流程,经悬振锥面选矿机一粗一精后,所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮,可获得钨精矿含WO335.49%,回收率48.23%;铋精矿含铋15.86%,回收率33.34%;钼中矿含钼5.09%,回收率26.62%的综合指标。工艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35.49%的钨精矿56.82 t,品位15.86%的铋精矿57.75 t,品位5.09%的钼中矿39.85 t。

低银铋熔体加锌自动脱银工艺研究

利用低银铋熔体通过熔融锌液柱而自动脱银,主要考察锌液柱高度、温度及时间对脱银效果的影响。结果表明,在锌液柱高度为12cm、温度773K及时间120min的条件下,可将含Ag 0.06%的铋熔体的含银量降至10μg/g左右,脱银率98.01%;也可以将含Ag 0.18%的铋熔体含银量降至33μg/g左右,脱银率93.45%。本工艺具有消耗低、劳动强度小、环境友好等优点。

从低品位铋渣中回收锌铜铋碲的试验研究

介绍了在铟回收过程中,用铁粉还原含铟溶液中三价铁时产生富含锌、铜、碲低品位铋渣的综合回收利用,该渣采用120g/L的稀硫酸,渣量20%的双氧水,液固比4:1,温度80℃,反应时间3小时的工艺条件进行氧化浸出,锌、铜浸出率大于95%,碲浸出率大于78%,铋浸出率小于0.5%;浸出液采用理论量5倍的铁粉,温度95℃、时间2小时的工艺条件进行沉碲,碲沉淀率大于90%,沉碲后液送硫酸锌溶液铜盐脱氯工艺的浸铜工序,浸出渣为富铋渣直接销售.

低镍铬钼铋锑无限冷硬球墨铸铁轧辊

一、前言当前国内外小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差,轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产率的提高。轧辊的寿命主要取决于轧辊材料的性能。但轧辊的最佳材料日前尚未有定论,而在探索中。例如日本采用锻造白口铸铁(NT轧辊),英国、比利时采用高镍铬钼球铁等。本文针对唐山钢铁公司第四轧钢厂250轧机K_3、K_1架精轧辊出现的问题进行分析。

锡铋合金/微波膨化木复合材料表面温度变化规律及影响因素

为了给锡铋合金/微波膨化木复合材料(WMC)作为地采暖地板基材的应用提供理论支撑,选择低熔点锡铋合金和微波膨化木为原料,通过真空浸渍方法制备填缝型WMC,采用多通道温度记录仪、恒温加热仪和红外热成像仪分析木材纹理方向、加热温度和受热面积对WMC温度变化规律的影响及原因。结果表明:不同纹理方向对WMC温度变化存在较大影响,表面温度均随加热时间的增加而提高,纵向的升温速率和降温速率最高,径向与弦向次之。加热温度越高,WMC表面温度越高,其传热性能与加热温度呈正相关,升降温速率均随加热温度的升高而加快,加热70℃时的升降温速率比30℃提高了583%和400%,温度不均匀度随着加热温度的升高而增加。随着受热面积的增加,WMC的稳定最高温度、升降温速率均略有增加。在纹理方向、加热温度和受热面积3种影响因素中,纹理方向和加热温度对WMC的温度变化影响较为明显,因此采用填缝型WMC作为地采暖用木质地板基材时,应优先考虑纹理方向和加热温度的影响。研究证明,低熔点合金(LMA)的加入提高了微波膨化木的传热性能。

低碳硫铋易切削钢的生产工艺实践

总结了低碳硫铋易切削钢1214Bi生产过程中为保证轧材质量在冶炼、连铸及轧制工艺上采用的关键措施。生产实践表明,1214Bi易切削钢轧材夹杂物分布均匀,钢中铋颗粒细小均匀,产品切削性能良好。

低熔点元素铋对钢脆化行为的影响

为了探明钢中低熔点元素铋在切削加工和高温变形生产过程中的"两面性"作用,借助切削加工试验、高温热塑性试验及微观组织结构分析,研究了不同温度范围内铋对钢脆化行为的影响。结果表明,在切削加工过程中,低熔点元素铋对钢的脆化作用,使铋易切削钢易于形成对切削加工有利的"C形"脆性屑,从而获得优良的可切削加工性能,该脆化行为主要与钢中铋的液态金属脆化作用有关,显著降低钢在铋熔点温度附近的塑性。在高温变形温度区间,低熔点元素铋对钢脆化行为的影响,主要与奥氏体晶界上铋膜的偏聚有关,脆化晶界,显著降低钢在1000℃及以下试验温度时的热塑性。