碱土金属氧化物及氧化还原值对低铝玻璃表面渗锡的影响

由于浮法工艺过程中玻璃熔体与锡液接触会导致玻璃板下表面产生渗锡现象,进而影响玻璃产品性能和加工质量,因此以低铝玻璃化学组成为基础,使用电子探针分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA),对经过渗锡模拟实验的玻璃试样进行断面扫描,测量了锡离子渗透深度,并探究了碱土金属氧化物(CaO、MgO)及玻璃配合料氧化还原值(oxidation-reduction,REDOX)对锡离子渗入深度、渗锡峰值浓度的影响作用规律.研究结果表明:MgO比CaO具有更好的抑制渗锡深度的作用,主要在于Mg—O键强大,压制阻碍碱金属离子R^+与Sn^2+的离子交换速率;随着配合料氧化还原值增加,玻璃表面渗锡峰值浓度增加,当REDOX为正值时,有利于锡单质发生氧化反应,使其生成锡离子Sn^2+/Sn^4+,为其与玻璃熔体碱金属离子R+的离子交换创造条件.

低铝高硼硅玻璃基本形成过程及性能研究

采用热重-微分热重-差示扫描量热(TG-DTA-DSC)同步热分析方法,对低铝高硼硅玻璃(ABS)熔制过程中发生的理化反应进行研究。作为比较,对普通钠钙硅玻璃(NCS)的性能做了相应的研究。通过粘度测试分析发现,所制备的低铝高硼硅玻璃软化点接近800℃,具有极好的耐热性。其工作温度和熔化温度较NCS均有大幅提高,分别为1375～1160℃和1699℃。热膨胀曲线表明所制备的ABS具有非常低的热膨胀系数,α(20～300℃)=3.9×10-6K-1,具有优良的抗热震性。

预热对超薄浮法玻璃化学强化翘曲变形影响研究

以浮法工艺生产的超薄低铝触摸屏保护玻璃作为研究对象,研究了预热工艺对该超薄浮法玻璃化学强化翘曲变形的影响。实验结果表明,提高预热温度并延长预热保温时间有利于降低超薄浮法玻璃化学强化翘曲变形值。本研究结果对浮法超薄玻璃生产工艺优化和深加工具有参考意义。