稀土元素对低铬半钢热疲劳性能的影响

研究了稀土元素对低铬半钢铸态及经热处理后组织中的共晶碳化物形状的影响 ,在此基础上着重研究了该材料的热疲劳性能。结果表明 :稀土元素能改善共晶碳化物的形状 ,抑制热疲劳裂纹的萌生与扩展 ,提高其热疲劳性能 ,尤其稀土变质后再经热处理后效果更明显。当试样经 0 2 0 % (质量分数 )稀土变质后经 95 0℃ ,3h正火处理时 ,热疲劳性能最佳。

稀土变质及热处理对低铬半钢力学性能的影响

从改变碳化物形貌的角度研究了稀土变质处理与热处理之间的协同作用。结果表明 ,综合运用稀土变质处理和热处理工艺是改善低铬半钢共晶碳化物的形貌 ,提高综合力学性能的有效途径。

稀土变质与热处理复合作用对低铬半钢冲击疲劳行为的影响

利用冲击疲劳试验 ,研究了稀土变质及热处理对低铬半钢抗冲击疲劳性能的影响。结果表明 :稀土与热处理复合作用 ,可加速网状共晶碳化物向孤立块状的转变 ,促进粒状碳化物的析出 ,有效地推迟裂纹产生的时间 ,降低裂纹扩展速率 ,提高其冲击疲劳抗力。

低铬半钢热变形后的冷却方式对其组织与力学性能的影响

对低铬半钢经 35 %热变形后用 4种不同冷却方式冷却后的组织与力学性能进行了研究 ,结果表明 ,热变形后冷却方式显著影响低铬半钢的力学性能。其中 ,低铬半钢经SST10 1淬火液冷却和风冷后的综合力学性能较好。

稀土对低铬半钢碳化物的形态及性能的影响

试验结果表明 :稀土能改善低铬半钢中碳化物的形态分布 ,提高其综合性能 ,当试验经 0 .2 5 %稀土变质处理后再经 960℃保温 3h正火处理 ,冲击韧性提高 15 8% ,抗磨性提高 2 5 %。

热变形量对低铬半钢组织与力学性能的影响

通过对不同热变形量的低铬半钢的组织与性能进行观察、测试及分析 ,结果表明 :热变形能够显著改善低铬半钢的组织与力学性能。其中 ,40 %～ 5 0

余热热处理对热变形低铬半钢耐磨性的影响

通过冲击磨损试验,测试了变形低铬半钢耐磨性,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明:该钢变形后经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。

淬火介质SST103用于低铬半钢的试验

研究了淬火介质SST103对低铬半钢的硬度分布及淬裂敏感性的影响。结果表明，适合低铬半钢淬火介质SST103的浓度应在1．5％～2．0％之间，且介质温度低于40℃。