稀土变质及热处理对低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹形成的影响

研究了稀土变质及热处理对低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹形成的影响。结果表明:低铬耐磨铸铁热疲劳裂纹主要萌生于共晶碳化物处,裂纹以自身发展和彼此连接、汇合方式长大,稀土元素能改善共晶碳化物的形状,抑制热疲劳裂纹的萌生与扩展,与热处理共同作用效果更明显。

热变形后低铬耐磨铸铁的组织与耐磨性的关系

研究了低铬耐磨铸铁经40%热变形及不同方式冷却后的组织与耐磨性的关系。结果表明:该铸铁经热变形后的组织与耐磨性有良好的对应关系,其耐磨性随硬度的增加而增大,同时也与组织中碳化物的形状、大小及分布有关。

热处理对15%热变形低铬耐磨铸铁冲击韧度的影响

采用金相显微镜﹑扫描电镜和冲击试验研究了热处理对经970℃15%热变形的低铬耐磨铸铁冲击韧度的影响。结果表明,15%热变形低铬耐磨铸铁经970℃保温3 h正火后,可获得较高的冲击韧度,但其硬度变化不大。

低铬耐磨铸铁正火工艺的研究

采用金相﹑扫描电镜和力学性能分析方法研究了正火温度和保温时间对低铬耐磨铸铁组织与力学性能的影响。结果表明:随加热温度的升高,共晶碳化物由连续网状变为弧立、不规则条块状数量增多,铸铁的冲击韧度和抗弯强度也随之改变,硬度变化较小;当加热温度为970℃,保温3h正火后,该铸铁具有良好的综合力学性能。分析了铸铁力学性能变化的原因。