镀锌(合金)钢板无/低铬钝化技术研究状况

综述了国内外替代镀锌 (合金 )钢板铬酸盐钝化工艺的多种无 /低铬钝化技术及当前研究状况 .

镀锌层低铬钝化膜的改性与耐蚀性研究

采用在低铬钝化液中添加H_3PO_4,SiO_2,Ti(Ⅳ)盐对钝化膜进行改性;利用SEM,EDS,XRD等手段研究了所得钝化膜的表面结晶形态、成分和组成,同时讨论了钝化成膜的反应机理。中性盐雾试验结果表明,CrO_3-H_3PO_4-SiO_2体系和CrO_3-Ti(Ⅳ)体系钝化膜的抗白锈性能是常规低铬钝化膜的4～6倍。

化学镀镍低铬钝化无机添加剂的筛选

在pH 2.0±0.1、温度(70±2)°C的条件下,采用5 g/L K_2CrO_3+0.5 g/L(NH_4)_2SiF_6低铬钝化液对45钢上化学镀Ni–P层钝化10 min。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对几种钝化液的无机添加剂进行筛选和优化,得到的最优组合为16 g/L钼酸铵+6 mg/L硝酸铈+8 mg/L氧化钇。采用最佳添加剂后,钝化膜表面平整、致密,耐硝酸变色时间为482 s,中性盐雾试验48 h的保护等级为9级,综合性能优良。

镀锌层高耐蚀低铬钝化工艺研究

为了寻求一种既能降低镀铬废水中铬的含量,又能提高镀锌钝化膜耐蚀性的钝化工艺,本文通过正交试验,确定了氟钛酸钾—铬酐—硫酸钠—硝酸体系低铬高耐蚀钝化工艺,并且在单因素试验中讨论了各因素的影响。结果表明该工艺获得的钝化膜耐蚀性好,中性盐雾试验钝化膜出现白锈时间大于120小时,而且钝化液中铬含量低于30g/L,大大减轻了废水处理难度。

高耐蚀性低铬钝化工艺的应用

分析了低铬钝化膜不及高铬钝化膜的原因，提出控制钝化液成分来提高低铬钝化质量的方法，介绍了一种高．耐蚀低铬彩钝化溶液配方。

镀锌层低铬钝化免清洗工艺的探讨

镀锌后的工件,都要使用含有六价铬的钝化液进行钝化处理。目前许多单位虽然都采用了“低铬钝化”工艺,但钝化后通常采用的水清洗,还会产生含铬废水,给治理工作带来麻烦。我厂在采用低铬彩色钝化的试验中。

镀锌层低铬钝化工艺控制与调整

镀锌层低铬钝化工艺因含铬量低,污水易于处理,而且成本低廉,操作简便,越来越多为人们所采用。我们仪表厂锌酸盐镀锌从高铬钝化改为低铬钝化已有10年了。在生产中我们积累了一些控制、调整低铬钝化液的经验,与同行们作一交流。一、低铬钝化工艺与各种材料的主要作用1-1,低铬钝化工艺 1-2:各种化学材料的主要作用铬酐:铬酐是形成钝化膜的主要材料。铬酸盐膜的生成机理至今尚无定论。但一般认为钝化膜是由不溶性的三价铬化合物和可溶性的六价铬化合物的碱式铬酸盐及其水化物所组成。三价铬化合物呈绿色,它在膜中呈蓝白色。膜层中三价铬化合物越高、彩虹色越偏绿色。六价铬化合物呈红色,它在膜中呈橙色。六价铬越高,彩虹色越偏紫红色。硫酸:硫酸是成膜的主要条件。

解决锌镀层低铬钝化发雾,脱膜的方法

锌镀层低铬钝化具有钝化膜光亮美观．抗蚀性好．价格低廉等优点。但是．掌握低铬钝化工艺难度较大．常出现膜层发雾、脱落等疵病。我厂在采用无铵氯化钾镀锌低铬钝化工艺中．经过改进工序和加强钝化液管理．顺利地解决了锌镀层低铬钝化发雾和脱膜问题。具体做法如下：

弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺及低铬钝化

总结了弱酸性链盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌的优缺点，并综合两者的优点，提出了一种弱酸性铵盐与碱性锌酸盐双缸套镀锌工艺。钝化膜的性能得到了改善。

镀锌低铬钝化液中各成分起什么作用？其影响如何？

答：低铬钝化是液相成膜，其溶液中各成分的作用及影响如下：（1）铬酸是钝化液中的主要成分，是钝化膜中Cr（Ⅵ）与Cr（Ⅲ）的来源。

镀锌低铬钝化应用30年

介绍镀锌低铬钝化在我厂的应用,通过低铬钝化和高铬钝化的对比,证明低铬钝化完全能达到要求。