某钼选厂中高铬钢球替代低铬钢球的应用研究

针对某钼选矿厂碎磨系统改造及钢球球径配比优化后出现的钢球单耗过高、磨矿产品粒度整体向粗粒级偏移的问题。通过对高铬钢球和低铬钢球化学成分及机械性能的对比,以及现场的应用实验,得出:①高铬球替代低铬球,钢球单耗由0.808 kg/t下降至0.370 kg/t,降幅达54.21%,每年节约钢球成本202.11万元。②高铬球替代低铬球后,1~#球磨机处理量由342.57 t/h提升至402.60 t/h,这与高铬球大密度和低失圆率有一定的关系。③高铬球替代低铬球改善了磨矿效果,易选粒级含量有所增加,基本恢复到改造前的水平。

新型低铬钢球在磨矿装置生产中的应用

为提高磨矿介质的耐磨性和减少重金属铬元素的带入,降低磷矿石制浆的磨矿成本和磷肥产品中重金属铬的含量,云南云天化红磷化工有限公司通过市场调研、同类钢球比较等方法,采用新型低铬奥贝体钢球在180万t/a磨矿生产线中进行应用研究。研究结果表明:与原中铬钢球相比,钢球消耗由0.536 kg/t降至0.387 kg/t,磨矿成本由2.52元/t降至2.12元/t,使用新型低铬奥贝体钢球替代原中铬钢球,有效地降低了磨矿成本和重金属铬的带入,经济效益显著。