低铬铸球的失效分析及改进前景

对实际工况条件下的低铬铸球进行了金相、机械性能及磨面扫描电镜的分析,提出了此种磨球在实际工况条件下的失效机制及改进前景。

采用变质处理工艺提高低铬铸球质量

介绍了低铬铸球的化学成分的设计原则，阐明了采用复合变质剂进行变质处理，变质后不需淬火只作消除内应力退火便可获得ＨＲＣ＞８４、αｋ＞５Ｊ／ｃｍ２的综合力学性能。使用结果表明，球耗低于８０ｇ／ｔ水泥，碎球率低于１％，不用添加贵金属钼和铜。

新型水泥磨球及其应用

从降耗节能的角度,综述了近年来国内研制开发的各种用于水泥球磨机的新型磨球的组成、制造工艺、性能及应用情况,并提出进一步改进的方向。

热轧钢球的工业应用试验

本文对二选工序使用低铬铸球和热轧钢球两种磨矿介质,从球比、磨机处理量、磨机利用系数等方面进行了对比。通过对比可以看出,在不影响生产指标的情况下,使用热轧钢球具有提高磨矿效率、降低钢球消耗、减少球磨机吐废量等优点,因此有必要在其他球磨机上推广使用热轧钢球。

酒钢选烧厂新型磨矿介质工业试验研究

对酒钢选烧厂的磨矿介质进行了工业试验研究。结果表明,低铬铸球单耗为0.316 kg/t,高铬铸球单耗为0.214 kg/t,热轧钢球单耗为0.185 kg/t。采用热轧钢球作球磨机介质,碎球率极低,钢球经过一个阶段使用后,钢球硬度内外均匀,性能稳定,外形尺寸圆度好。