红土镍矿侧吹还原造锍熔炼试验研究

基于新能源汽车的快速发展以及三元动力电池的高镍化发展对镍原料需求旺盛的大背景,提出红土镍矿侧吹造锍熔炼生产低镍锍工艺的研究。本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究,分析碳硫比、反应温度对CaS转化率的影响,进行石膏选择性还原硫化红土镍矿基础试验,并在此基础上进行富氧侧吹硫化红土镍矿扩大试验,总结石膏选择性还原硫化红土镍矿和富氧侧吹硫化红土镍矿的反应机制。结果表明,脱硫石膏短流程直接还原硫化红土镍矿生产低镍锍工艺可行,该工艺采用工业固废脱硫石膏作为硫化剂,可全组分利用石膏渣中的Ca、S元素,达到“固废绿色循环、资源化利用”的目的,且镍回收率大于90%,钴回收率在87%以上,硫利用率大于75%,铁回收率低于60%,可满足红土镍矿镍、钴、铁的选择性还原硫化富集回收目的。

低镍锍氯化浸出试验研究

本文针对低镍锍进行了氯化浸出试验研究,考察了浸出初始酸度、电位、初始铜离子浓度对低镍锍中镍、铜、钴及贵金属元素浸出率的影响。试验结果显示,低镍锍氯化浸出过程中,浸出初始酸度0.5 mol/L、初始Cu^(2+)浓度5 g/L、浸出电位450~460 mv、浸出时间2 h时,镍、铜、铁、钴金属元素的浸出率均可达98%以上,银浸出率大于95%,金浸出率约为5%,铂、钯不浸出。

火焰原子吸收光谱法快速测定低镍锍中微量银

低镍锍是传统火法冶炼镍的中间产物,硫化镍矿中的有价金属元素(如Ni、Cu、Fe、Co等)富集形成硫化物共熔体,贵金属元素(如Au、Ag、Pt等)也富集进入低镍锍中。测定低镍锍的贵金属含量有助于评估低镍锍的价值。建立一种快速测定低镍锍中微量银的方法,使用硝酸、盐酸及高氯酸混合酸溶解低镍锍试样,在盐酸介质中使用火焰原子吸收光谱仪测定银的含量。同时,考查了Fe、Ni、Cu、Co等主要成分对银含量测定的干扰。研究结果表明:低镍锍的基体元素,对银含量的测定结果无干扰;对样品进行测试,得到该方法的相对标准偏差(RSD)为0.41%-1.41%,加标回收率介于96.2%-107.0%。说明,火焰原子吸收光谱法简单快速,测量结果稳定、准确度高,可满足低镍锍中微量银的测定需求。

关于降低鼓风炉渣含金属的探讨

讨论了影响鼓风炉渣含金属的因素,并提出降低渣含金属的方法。

关于降低鼓风炉渣含金属量的探讨

本文讨论了影响鼓风炉渣含金属量的因素,并提出降低渣含金属量的有效方法。

造锍熔炼富集含砷难处理金矿中金的研究

在含砷难处理金矿中添加氧化铜造锍熔炼,将金和银富集在铜锍中。通过单因素实验法研究了造锍熔炼过程中主要元素的行为,得到造锍熔炼的最佳条件为:质量比m(CaO)/m(SiO2)=0.5、m(FeO)/m(SiO2)=2.0,物料中铜的总含量为5%,熔炼温度为1300℃,保温时间为60 min,此时金银在铜锍中得到有效富集。金在锍相中的品位为78.3 g/t,回收率可达到99.98%;锍相中铜的回收率为98.64%;渣相中砷和硫含量都很低。物相分析表明铜锍相中的铜和铁主要是以CuFeS2、FeS、Cu2S和Cu存在,对金具有富集作用。

增加混合精矿后冶炼生产的特征

通过对以混合精矿为主要物料进行生产的分析、总结,指出鼓风炉处理物料种类实现转换后对生产的影响及生产的特征。

某镍冶炼企业顶吹炉优化提升技术应用

某镍冶炼企业采用富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼-P-S吹炼工艺处理镍精矿。企业提升改造后,富氧浸没顶吹熔池熔炼,转炉开路的低镍锍量达到80%的份额,同时产生的低镍锍铜镍品位提高,由原来的Ni品位34%左右提高至45%。废气量较改造前废气量有所增加,颗粒物、硫酸雾等污染物均有不同程度的增加;工业固体废物产生量和处置量均增加。

提高密闭式鼓风炉产能的探讨

主要针对喀拉通克铜镍矿冶炼车间熔炼密闭式鼓风炉如何提高产能进行讨论,对选用物料焦炭、块矿、混合精矿、石英石、石灰石、熟料转炉渣,循环反复加料的过程,以及密闭式鼓风炉炉料和炉气分布的影响进行分析。

关于消除前床横隔膜的探讨

对破坏前床横隔膜的反应及现象做了探讨及推测,并提出新观点———横隔膜的破坏应是机械冲涮的结果而非化学反应的结果。此外,还提出一些破坏横隔膜的措施。

铜镍冶炼生产实践中镍铜比探讨

通过对镍精矿、低锍、高锍中镍铜比的探讨,找到适合生产实际操作的镍铜比。以达到提高产品一次合格率,获取较好的经济效益和社会效益之目的。

关于消除密闭鼓风炉前床横隔膜的探讨

对破坏前床横隔膜的反应及现象做了探讨及推测,并探讨横隔膜的破坏应是机械冲涮而非化学反应的结果,同时提出一些破坏横隔膜的措施。