低碳锰铁FeMn84C0.4氮化的实验研究

应用真空电阻炉高温渗氮、X射线衍射分析等实验测试方法 ,研究了粒度、温度、气相组成等因素对低碳锰铁氮化的影响。工业用气态氮作为渗氮气体的主要气相组成 ,可同时发生锰铁的氮化和氧化 ,生成Mn4N和MnO化合物 ;随渗氮温度的提高 ,锰氧化物的含量相应增高。渗氮气氛中配加氨气 ,使氮气的分压相应降低 ,平衡吸附浓度降低 ,渗氮试样的含氮量降低。

高碳锰铁预氧化-真空脱碳制备低碳锰铁热力学分析及实验研究

提出高碳锰铁预氧化-真空脱碳工艺以制备低碳锰铁。通过热力学计算表明高碳锰铁焙烧氧化过程满足脱碳热力学条件,脱碳反应将进行。脱碳同时锰和铁也被氧化,在873 K分别氧化为Mn_2O_3和Fe_2O_3。温度高于1550 K时碳化锰将与氧化锰反应,真空下反应平衡温度降低,且体系压力越小,平衡温度就越低,当体系压力为2 Pa时,温度高于1030 K就可以进行脱碳。本文在热力学计算基础上开展高碳锰铁预氧化-真空脱碳实验研究,在焙烧氧化实验中,证实了脱碳反应的存在,焙烧3 h有13.17%碳被脱除。在真空脱碳实验阶段,延长保温时间及焙烧时间有利于碳的脱除,当高碳锰铁粉在873 K焙烧3 h,后在15 Pa下于1100℃脱碳4 h,成功制备出含碳0.47%的低碳锰铁。

低钙铝锰铁生产应用试验研究

炼钢厂采用低钙铝锰铁在LF精炼脱氧,钢中[O]T达到20×10-6以下,平均为10×10-6;钢中夹杂物组成、形态正常,LF离位w[Al]稳定的控制在0.025%～0.045%。说明低钙铝锰铁脱氧剂在LF使用能够满足生产要求。

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产C≤0 1 %锰铁的可行性。理论计算表明 ,将锰矿、石灰熔化成渣 ,倒入摇包或其它装置 ,再兑入Si≥28 %的高硅锰硅合金 ,可以生产出C≤0 1 %的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高 ,锰硅合金消耗低 ,产品碳含量低的优点。

低碳锰铁生产工艺的探讨

为降低碳含量,在低碳锰铁生产过程中,通过提高锰硅合金中硅含量([Si]％>25%),减少外部增碳以及采用低碱度操作等措施,得到了理想的低碳锰铁生产工艺。

ICP-AES法测定低碳锰铁中磷铝铜镍

研究了用ICP-AES法同时测定低碳锰铁中磷、铝、铜、镍量的分析方法.实验结果表明,该方法简便、快速、灵敏,相对标准偏差均小于5%,回收率在95%～105%之间.

半成品锰硅合金锰含量对低中碳锰铁工艺指标的影响及控制设想

阐述了低中碳锰铁生产对锰硅合金的基本要求，分析了锰硅合金的合锰量与精炼工艺入炉矿石锰铁比要求的关系及对工艺指标的影响，提出了锰硅合金锰含量的合理控制范围。

炉外预精炼法生产低碳锰铁

在炉外预精炼的基础上，通过工艺过程的优化，批量生产出含碳小于０．５％的低碳锰铁，并取得较为理想的经济指标。

双渣法制取低碳锰铁的工艺探讨

介绍了精炼炉在双渣法生产低碳锰铁实践中的成功案例,即在普通电硅热法生产低碳锰铁的基础上,通过分期出渣摇包,适当增加Ⅰ期硅铁用量,调整渣型及选择合适的摇包装渣量等技术措施,提高硅的利用率,从而使产品品级率提高、电耗大幅降低。

ICP-AES法测定低碳锰铁中磷、铁、硅

采用稀硫硝混酸溶解试样,ICP-AES法同时测定低碳锰铁中磷、铁、硅,通过对溶样酸、锰基体的研究,确定了分析条件。该方法灵敏度高,具有良好的精密度和准确性,回收率在94%～104%。

浅谈低磷高碳锰铁的生产方法

介绍了低磷高碳锰铁生产的成功经验。通过调整矿热电炉用料结构、改善渣型和选择合适的供电制度等技术措施,有效解决了过程中出现的问题,从而可以使生产正常进行。

判别分析在中、低碳锰铁产品牌号识别中的应用

中、低碳锰铁因生产工艺的特点,包含产品牌号较多,如C0.4、C0.7、C1.0、C1.5、C2.0普供锰铁及本钢、武钢专供锰铁。笔者借助SPSS统计分析软件,通过质量指标中的重要元素碳、锰、磷、硫、硅,主要对中、低碳锰铁的入库量进行判别分析,纠正不正确的分类,以降低工作强度,提高工作准确性和有效性。

高炉冶炼低硅锰铁的探讨

关于炉渣碱度和 MgO 含量,冶炼低硅锰铁和提高锰回收率理论上和实际操作上的要求是统一的,但在炉温上要求则相互矛盾。可通过一些技术措施去解决,如降低炉渣碱度,提高熟料比,提高风温水平,从渣口喷吹压缩空气,提高操作水平等。

低碳锰铁中钙、钛含量的测定

低碳锰铁样品经硝酸分解,氢氟酸挥硅,高氯酸冒烟赶氟,稀释至一定体积,采用ICP光谱仪测量溶液中待测元素分析线的发射强度,根据标准溶液制作的标准曲线计算出元素最终含量。通过对精密度试验、回收率的试验证明,该方法具有较高的稳定性、准确性,满足SKF认证对低碳锰铁中Ca、Ti含量的检测要求。

低碳锰铁冶炼新工艺的探讨

为打破低碳锰铁传统生产工艺的局限性,解决品级率低、生产成本高等问题,采取加入脱碳剂冶炼低碳锰铁的新工艺。通过生产实践证明,该工艺大大降低了生产成本,为锰铁市场的拓宽奠定了基础。

低磷低碳锰铁生产的探讨

介绍了生产低磷低碳锰铁的冶炼原理和工艺,从碱度对生产的影响、如何生产低碳和低磷产品进行了探讨。结合实际生产和数据得出:采用冷装法生产低碳锰铁能消耗过渡产品;热装法生产能创造更大的经济效益;生产过程中二元碱度应控制在1.2~1.3之间;通过降低低微碳锰硅合金含碳量和防止冶炼过程增碳两方面来生产低碳产品;通过降低入炉原料的磷锰比和用脱磷剂炉外脱磷来生产低磷产品。

用轻烧白云石替代部分石灰熔剂在中、低锰合金生产中的试验分析

针对传统低碳锰铁冶炼中袁所用原料带入的 MgO 在炉渣里占不到 5%现状袁采用加入轻烧白云石替代部分石灰袁在生产工艺上直接将终渣MgO 含量配到 7.5%水平上袁提高了MgO 在渣里的含量遥

低硅高炉锰铁冶炼理论与实践

1 低硅高炉锰铁的经济效益冶炼低硅高炉锰铁的经济效益主要表现在以下几个方面:1.1 节焦硅是高炉内难还原元素之一。由 SiO2中直接还原1kg Si 所需热量相当于从 FeO 中直接还原1kg Fe 的8倍,或从 MnO 中直接还原1kgMn 的4倍。据新钢统计数据,锰铁含硅量每提高0.1%。