B_(2)O_(3)对高铝低镁渣稳定性影响研究

为了明确B_(2)O_(3)对高铝低镁渣稳定性的影响,基于现场高炉渣的实际成分,通过熔体物性测定仪、Factsage软件、XPS光谱分析了B_(2)O_(3)对炉渣粘度和炉渣微观结构的影响。结果表明:随着B_(2)O_(3)含量的增加,炉渣粘度降低;当炉渣温度低于1360℃时,炉渣随着B_(2)O_(3)的增加稳定性增强;炉渣温度为1216℃,B_(2)O_(3)质量分数2.0%时,炉渣的稳定性最好。随着B_(2)O_(3)含量的增加,炉渣的液相区逐渐向MgO的区域扩大,B_(2)O_(3)的加入不仅改善了MgO含量过高引起的炉渣难熔现象,同时提高了炉渣在二元碱度波动时的稳定性。

B_2O_3对含钛低镁渣系流动性的影响及其机理研究

基于京唐现场渣中主要氧化物成分,采用内柱体旋转法对CaO-SiO2-15.2%Al2O3-4.8%MgO-TiO2-B_2O_3(质量分数)渣系进行黏度试验,结合Factsage软件热力学分析,探究TiO2和B_2O_3对低镁渣系黏度、熔化性温度和活化能的影响及影响机理。研究结果表明:质量分数为0~4.0%的TiO2使低镁渣系黏度、熔化性温度和活化能均降低;质量分数为0~2.0%的B_2O_3能降低含钛低镁渣系黏度和熔化性温度;含钛低镁渣中B_2O_3质量分数为1.0%左右较为合理。

京唐1号高炉低镁渣冶炼工业试验

对京唐1号高炉低镁渣冶炼工业试验进行了总结。低镁渣主要矿物质组成为镁黄长石,当温度高于1450℃时,炉渣黏度低于0.5Pa·s,流动性良好,能够满足高炉冶炼的要求。高炉工业试验表明:①球团矿中的MgO从1.72%降低到1.27%时,炉渣镁铝比从0.47降低到0.42,中心气流相对变弱,软熔带上移;②通过适当提高炉渣碱度,优化高炉操作制度等,高炉顺行良好,燃料比由493 kg/t降低到490 kg/t,渣铁比也降低3 kg/t。

转炉低镁渣系生产开发与实践

长钢在满足冶炼效果前提下,开发转炉低镁渣系,终渣w(MgO)<5%。通过优化溅渣护炉操作,在保证炉龄不低于15000炉的基础上,实现磁选后的钢渣在水泥熟料和掺合料中的资源化利用,满足特兰水泥使用原料对w(MgO)<6%的限制,提高了钢渣大宗固废的综合利用水平,对其他钢铁企业有很好的示范与借鉴意义。

炼镁工艺的发展趋势

本文比较了电解法、硅热法、碳热法炼镁工艺的优劣,阐明了中国镁业的发展趋势。