低频振动攻丝丝锥动态角位移的研究

介绍了自主开发的具有在线监测和故障诊断功能的振动攻丝加工工艺系统。基于振动理论建立了振动攻丝丝锥作扭转振动的微分方程,首次从动力学角度分析了振动攻丝中净切削时间与振动周期比值(T_c/T)以及固有频率和丝锥振动频率比值(ω_n/ω)对丝锥动态角位移的影响,揭示出其变化的基本规律,对合理选择切削参数、提高攻丝效率和加工质量具有理论意义和一定的实际应用价值。

低频振动攻丝提高加工精度的试验研究

根据振动理论对低频振动攻丝提高加工精度的动力学机理进行了理论分析和试验研究 ,阐明了低频振动攻丝时丝锥扭转振动的动力学特性。

摆动导杆机构在低频振动攻丝机中的应用

提出用摆动导杆机构近似替代低频振动攻丝机中的简谐扭振机构,对近似替代的可能性和可行性进行了分析。得出结论:当曲柄长度与机架长度之比小于０．１时,摆动导杆机构可以足够精确地输出正弦函数。给出了该机构在攻螺纹直径为 Ｍ６的低频振动攻丝工作台中的应用实例。

基于AT89S51单片机的低频振动攻丝微机控制系统设计

介绍了自主开发的振动攻丝系统;为实现振动攻丝加工的顺利进行,设计了除具有速度控制和位移控制这些基本功能外还具有中断退回、参数记忆、可实现多种攻丝方式、在线下载等功能的控制系统;针对所要求的功能,开发出具有ISP功能的低频振动攻丝单片机控制系统,并介绍控制系统的硬件组成和软件设计。所设计的控制系统,提高了加工效率和对攻丝过程中突发因素的处理能力。

Al_2O_3p/Al复合材料低频扭转振动攻丝研究

分析了低频扭转振动攻丝降低攻丝扭矩的机理,进行了干切状态下振动攻丝和连续攻丝的攻丝扭矩和丝锥使用寿命对比试验,并对振动攻丝中切削液的影响进行了试验。结果表明,在干切状态下,振动攻丝能够显著降低攻丝扭矩、提高丝锥使用寿命。

低频扭转振动攻丝促进排屑的机理研究

连续攻丝过程中的切屑堵塞造成攻丝扭矩增大和波动,很容易导致丝锥折断。本文分析了低频扭转振动攻丝促进排屑的机理,并通过实验分析了工艺参数对断屑效果的影响,证明回退量是影响切屑长短的主要因素。

Al_2O_3p/Al复合材料振动攻丝螺纹质量研究

针对Al2O3p/Al金属基复合材料普通攻丝出现的粘刀现象和螺纹质量不好的问题,分析了问题原因及低频扭转振动攻丝工艺特点,进行了干切状态下振动攻丝和连续攻丝螺纹质量对比实验。