煤粉锅炉低NOx燃烧技术专利分析

工业煤粉炉最早出现在20世纪的欧洲,最早应用在德国。中国工业煤粉锅炉则出现于20世纪60年代,煤粉相比于油、气等具有更便宜的价格,因此,其具有广阔的应用前景。随着对环保的重视,对煤粉锅炉的排放要求越来越严格,作为PM2.5的重要前体物,其中对NOx的排放要求也越来越高。

低NOx及浓淡燃烧技术

NOx是一种主要的大气污染物。据统计中国各主要城市的大气中煤产生的NOx占65％，电厂燃煤又占较大比例，随着可持续发展战略的实施以及国家对环保的日益重视，低NOx燃烧已经提到议事日程上来，降低NOx排放已刻不容缓。我国现已有明确统一的电站锅炉N0x排放标准，其值为650mg／m^3。在北京规定一类地区的的排放标准为550mg／m^3。

800MW旋流对冲燃烧锅炉低NOx改造的数值模拟

针对某800MW超临界锅炉NOx排放量较高的问题,设计了配风方式不同的3种工况.利用CFD软件,对3种工况进行了炉内燃烧、传热及污染物排放等方面的数值计算,并分析了炉内的温度、NOx及CO组分的分布情况.结果表明:计算结果与实测数据吻合较好,空气分级燃烧使主燃区温度降低,CO体积分数升高,NOx质量浓度明显降低;燃尽风对燃料的燃尽率和炉膛出口烟温产生了不利影响,从而影响机组的经济性和安全性.通过对各个工况燃料的燃尽率及炉膛出口烟温进行综合比较分析,得出工况3为较理想的改造方案.

一种低NOx旋流燃烧器流场特性的研究

介绍了国内某锅炉厂按引进日立-巴布科克公司技术制造的HT-NR3低NOx燃烧器的基本情况及其主要结构特点,并对这种燃烧器进行了试验研究.结果表明:该燃烧器的回流区为中间环状回流区,煤粉浓度分布为外浓内淡,与其回流区相匹配,具有良好的着火及燃烧特性.实际运行表明,该燃烧系统具有很好的低NOx特性,可以满足国内燃煤锅炉的低NOx排放要求.

浓淡型双调风旋流燃烧器低NOx特性分析

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器进行了模拟实验研究。根据实验结果,对双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了分析,研究了此种燃烧器的分级送风和浓淡燃烧技术的特点以及稳燃环所起的重要作用。

几种低NOx排放特性的工业炉窑燃烧技术

NOx对环境的危害性很大,控制燃烧过程的NOx生成与排放一直是燃烧技术发展的关键。总结了燃料燃烧过程中NOx的生成 机理和抑制方法,论述了蓄热燃烧技术、煤粉低尘燃烧技术和新一代富氧燃烧技术的特点以及低NOx排放的主要原因,展望了这些 先进燃烧技术的应用前景。

低NOx燃烧技术在电厂中的应用

简单介绍了低NO x燃烧技术的发展过程,并以中电国华北京热电分公司为背景论述了该厂应用第二代、第三代低NO x燃烧技术的改造过程及效果,并对第三代低NO x燃烧技术提出了完善建议。

天然气燃烧的低NOx排放研究现状和趋势

介绍了天然气燃烧过程中快速型NOx和热力型NOx的形成机理,目前天然气燃烧的低NOx排放研究现状和几种常用的低NOx的燃烧技术及其特点。在讨论天然气燃烧低NOx排放技术的发展时,提出利用CFD软件对燃烧过程中的NOx进行模拟,并和实验相结合,是今后低NOx技术发展的方向。

燃烧器燃烧高效低NOx排放建模与优化

燃烧器控制系统是实现燃烧器节能减排的核心,但由于燃烧器控制对象存在纯延迟、大滞后和多分布参数等特点,给控制过程造成困难。从燃烧器输入量到输出量的非线性关系入手,建立最小二乘支持向量机(LSSVM)燃烧效率和氮氧化物(NOx)排放量的数学模型,并结合遗传算法对反映燃烧状态的烟气O2量、CO量寻优,得到的O2量、CO量可作为燃烧器闭环控制的给定值,参与电子比调系统的优化控制。结果表明,利用LSSVM得到的预测结果的相对误差均小于0.8%,可实现较好燃烧状态预测;通过寻优的烟气O2量、CO量能够在保证燃烧效率略微降低的基础上,实现氮氧化物排放量的明显降低,使燃烧效率和氮氧化物排放量得到平衡,对燃烧器节能减排控制具有参考价值。

火电厂锅炉燃烧器低NOx分析

针对某火电厂锅炉烟气中NOx排放浓度高的情况,对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器低NOx排放的燃烧措施。

电厂低NOx燃烧技术专利分析

从DWPI和DPCI获取电厂低NOx燃烧技术的专利数据,利用TI分析工具,从专利管理图和专利技术图视角,分析低NOx燃烧技术领域的现状、发展趋势、技术热点及技术所属国家对比情况,说明企业知识产权保护意识的重要性以及国家政策对产业发展的关键影响。

高效低NOx燃烧器改造在扬电公司的应用、出现的问题及对策

为满足环保NOx排放量的要求,我厂330MW机组锅炉采用双尺度防结渣、低NOx燃烧技术对燃烧器进行了改造。改造后锅炉在机组负荷220~330MW、保证锅炉效率的前提下,NOx排放量能够稳定控制在50mg/m^3以内,但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。实践证明,对应负荷控制氧量,结合锅炉的配煤掺烧,合理配风,优化热工自动控制等方法,既降低NOx排放,又能使锅炉安全、稳定、经济运行。

玻璃熔窑低NOX排放增氧梯度助燃仿真模拟的研究

通过对玻璃熔窑低NOX排放增氧梯度助燃仿真模拟的研究，探讨增氧梯度助燃玻璃熔窑的燃烧规律，模拟结果表明增氧梯度助燃玻璃熔窑NOX排放量明显降低，玻璃液面温度提高。因此，采用增氧梯度助燃方式有利于火焰向玻璃液传热。

一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。

低NOx双调风旋流燃烧器的特点及调整试验

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点，通过进行燃烧器冷热态试验，掌握DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看，这种DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式，锅炉效率可达到93．9％。对DRB—XCL型燃烧器的试验研究结果，可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。

新型低NOx轴向旋流燃烧器在某电厂的应用

本文主要介绍新型低NOx轴向旋流燃烧器的设计原理介绍,并对新型燃烧器在电厂的首次应有进行相应的燃烧调整做了详细介绍,在本文最后对于某电厂1#机组的运行提出了建议。

UP型直流锅炉低NOx燃烧技术应用

对300 MW燃煤UP型直流锅炉进行了低NOx燃烧改造。在炉内三次风上部水冷壁角部增开水冷套,在水冷套中增设分离布置的燃尽风,并相应减小主燃区二次风喷口面积,同时二次风采用偏转二次风系统。锅炉改造后NOx体积分数降低了40%以上,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量低。

燃煤电站锅炉中的低NOx燃烧技术

本文针对我国NOx的排放情况及其主要来源 ,分析了NOx的生成途径。根据生成机理的不同比较分析了各种低NOx燃烧技术 ,包括低氧燃烧、浓淡燃烧、分级燃烧、废气再循环等技术。由于我国NOx排放以燃煤电站锅炉为主 ,因此本文主要讨论各种低NOx燃烧技术在电站锅炉中的应用。同时 ,对低NOx燃烧技术在工业锅炉及其它燃烧过程中的应用作了简要介绍。

二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的国产化改造

对引进的二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的结构、性能与使用过程中存在的问题做了较详细的介绍与分析 ,揭示出先进技术与国内生产实际间所存在的不协调。通过与喷嘴国产化改进后的性能比较分析 ,一方面说明了改造是成功的 :既保持了原燃烧器NOx排放量低的优点 ,又节约了大量的设备采购费用和操作费用 ;另一方面也暴露出我们在技术。

利用再燃降低NOx排放

煤粉再燃技术是一种很有发展前途的低NOx燃烧技术。再燃是一种炉内控制NOx生成技术,利用从主燃系统之上注入的燃料来降低NO在热量主释放区的生成量。最近几年类似的研究提出:在正确的条件下再燃可以使NOx含量降低到60%。再燃技术的实际应用依赖于能否最大限度的把再燃燃料和旋风筒中形成的NO以最适宜的化学计量比混合。本文介绍了再燃技术的基本原理、化学反应过程,以及影响NOx生成量的因素。