低NO_x切向燃烧系统的改造及性能优化试验

针对某电厂将亚临界直流锅炉改为亚临界控制循环锅炉,对燃烧器进行了相关改造,研究分析了燃烧器改造前、后机组运行的变化,并根据改造前、后的机组运行结果进行了改变省煤器出口氧量、改变二次风配风方式和改变SOFA风风门开度等试验.结果表明:机组在300 MW负荷下,宜采用较高的运行氧量,二次风宜采用均布配风方式,SOFA风风门宜全开以及在燃烧器布置时,底层起转二次风的偏转角与位置需与一次风的假象切圆大小相配合等.同时,对机组运行存在的塌焦现象进行了初步分析,并提出了相关解决方案.

玻璃窑炉新型低NOx燃烧系统设计及配套方案

在玻璃熔窑燃烧系统设计中,燃烧器的设计与选用至关重要,是玻璃企业过程减排的关键影响因素之一。新型低NOx燃烧器是一种双火焰节能燃烧器,可根据实际生产需求通过调整适宜的燃烧器上倾角度和燃料流量实现对火焰形状的精准调节,无需引射气。论述了燃烧系统中燃烧控制阀组和电气控制系统的设计要点。结合玻璃窑炉配套优化设计,提出了"玻璃熔窑低氮排放分阶段燃烧技术"及配套方案,为玻璃窑炉实现燃烧过程低氮排放提供了更好的技术手段。

WZ003430排气循环式氧燃烧高热效率低NOx排放燃烧系统的开发

所谓氧燃烧系富氧空气或纯氧燃烧的一种燃烧方式。氧燃烧具有燃烧排气量少、热损失小的优越性。概述了氧燃烧的燃烧方式。重点介绍了排气循环式氧燃烧系统的开发及其优点与应用范围。给出了排气循环式氧燃烧系统的结构示意图。

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低NO_x燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的 NOx 的排放量,文中对一台燃用褐煤的 670t/h 煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后,进行了 NOx 排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对 NOx 排放和燃烧特性的影响。试验表明,采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合,NOx 排放浓度下降了 23%以上,达 388.3mg/m3,而锅炉效率有所提高,低负荷稳燃能力有所加强。

GE公司干式低NO_X燃烧系统的发展

GE公司为其生产的不同类型燃气轮机研制了相应型式的干式低NOX 燃烧系统(简称DLN系统) ,以降低机组运行排放的NOX 含量 ,并提高系统运行的方便性。本文总结了DLN系统的发展目标和历程 ,详细给出了DLN -2、DLN -2.6和DLN2.

基于Internet/Intranet的火电厂锅炉低NO_x燃烧优化指导系统

从分散控制系统 (DCS)上采集数据 ,结合人工神经网络的非线性动力学特性和自学习特性 ,通过对锅炉输出参数和NOx 输出特性的样本学习 ,建立了大型电站燃煤锅炉的氮氧化物排放特性神经网络模型 ,并利用遗传算法实现锅炉的低NOx 燃烧的优化运行指导。系统采用Browser/Server方式 。

1000MW切圆燃烧锅炉燃烧系统特点及烟温偏差控制

本文分析切圆燃烧方式下的烟温偏差以及氮氧化物生成机理,介绍徐州彭城电厂三期工程1 000 MW超超临界参数四角切圆燃烧塔式锅炉的燃烧系统特点及在消除炉膛出口烟温偏差、低负荷稳燃、低氮氧化物(NOx)燃烧等方面的应用。

基于锅炉整体性能优化的低氮燃烧系统设计与实践

介绍了北仑电厂3号机组基于锅炉整体性能优化进行的低氮燃烧系统改造设计方案及再优化方案,改造后NOx浓度下降明显,锅炉的各项性能指标均能达到预期目标,消除了原有燃烧系统的诸多问题,锅炉整体性能得到了优化。

水泥回转窑系统低氮燃烧技术设计介绍

水泥回转窑系统低氮燃烧技术是应用广泛、经济实用的NOx减排措施。它通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成,具体来说,是通过调节燃烧温度、烟气中的氧气浓度及烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。低氮燃烧技术包括低氮燃烧器、分解炉空气分级燃烧及分解炉燃料分级燃烧等。

低氮燃烧智能调风控制系统对锅炉运行的深度优化

锅炉进行低氮燃烧改造后,为了在降低NOx排放的同时达到最佳的燃烧效果,改变以往根据经验进行配风控制的运行管理,提高运行经济性,为锅炉配备了低氮燃烧智能调风控制系统。运行效果证明:低氮燃烧智能调风控制系统能在一定程度上降低NOx排放量,提高燃烧效率,从而实现锅炉在低氮燃烧改造后环保及经济指标的进一步优化。

燃气轮机干式低NO_x燃烧DLN2.0+控制系统

详细介绍了9FA燃气轮机中DLN2.0+燃烧控制系统。该系统可以获得最佳的燃烧效果及低NOx生成,并完成燃气轮机机组运行各阶段的控制任务,如点火、燃料流量的控制和分配。给出了各模式下期望的参数值。

中间仓储式热风送粉系统低氮燃烧优化策略

为降低NO_x排放质量浓度,根据中间仓储式热风送粉系统中三次风的特性,提出了将三次风浓淡分离,并使浓侧三次风通入燃烧器的中下部的优化策略。设定6种工况,采用计算流体动力学(CFD)软件进行数值模拟对比分析,计算结果表明,该优化策略可有效降低NO_x排放质量浓度且保证了煤粉的燃尽率。

LNCFS燃烧系统在600MW超临界机组中的应用

上海锅炉厂有限公司于2002年从美国阿尔斯通能源公司引进的600 MW超临界机组设计技术,其中燃烧设备的设计中采用能有效降低NOx排放的LNCFS燃烧系统,通过不断消化、吸收此技术的精髓,目前上海锅炉厂已设计并制造了60多台超临界机组。其中大部分已经成功运行,实践证明,此系统不但能有效降低NOx排放,而且能防止炉内结渣、高温腐蚀等,以江苏镇江发电有限公司5号炉为例着重阐述低NOx排放的LNCFS燃烧系统的设计特点及运行情况。

600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

内蒙古某电厂600 MW机组锅炉采用组合型垂直浓淡低NOx直流煤粉燃烧器+偏置周界风设计+设置SOFA喷口的低氮燃烧技术改造方案进行改造。改造前对锅炉进行性能评估,评估结果虽然表明锅炉运行状况较好,但NOx排放值较高,同时存在高温受热面结焦、锅炉汽温较难控制、炉膛出口烟温偏差较大等问题。改造后对锅炉性能从指标考核及运行稳定与安全评价2方面进行综合评估。评价结果显示,锅炉运行状况良好,锅炉结焦问题得到遏制,排放的NOx质量浓度、飞灰中可燃物质量分数、锅炉效率等指标优秀。

高温低氧燃烧技术在唐钢高线厂的应用

为了使应用高温低氧燃烧技术的加热炉达到高效节能、低污染物特别是低NOx排放的目的,采用计算机数值模拟优化设计了加热炉的蓄热式燃烧系统,并运用冶金反应工程学方法开发了成套技术.该技术在唐钢高速线材厂的实际应用表明:在热装钢坯条件下单位能耗为0.879 GJ/t,炉子热效率在67％以上,各蓄热室的排烟温度在160℃以下,NO,排放小于40×10-6(体积分数).

低污染锅炉系统的应用与发展

美国能源部“燃烧2000”计划中的低污染锅炉系统(LEBS),具有投资成本少,污染小,效率高等特点,是常规煤粉锅炉的革命性发展。本文介绍了低污染锅炉系统的发展过程和关键技术,为现代煤粉炉建立或改造提供借鉴。

循环流化床锅炉低氮燃烧研究与应用

通过对中温分离循环流化床锅炉燃烧结构调整、系统优化控制的研究与应用,使烟气NOx得到有效控制,对循环流化床锅炉如何抑制NOx的生成和排放具有重要指导意义及可观的应用前景。

低氮燃烧结合SCR脱硝方案论证分析

对某电厂一期2×600MW机组锅炉进行脱硝改造。根据锅炉实际情况,选用低氮燃烧器LNB+选择性催化还原(SCR)的改造方案,即首先利用低氮燃烧器将NOx排放浓度由600mg/m3降低到300mg/m3左右,再通过SCR装置将NOx排放浓度进一步降低至100mg/m3以下。脱硝改造后全年NOx排放量减少了13 718t。同时,分析了低氮燃烧改造对炉内燃烧的影响,以及SCR反应器改造对空气预热器、静电除尘器、引风机的影响,并提出相应的解决措施。