水泥回转窑低NO_x燃烧器的NO_x的生成与控制的研究

对云南某水泥厂4000t/d回转窑使用的低NOx四通道燃烧器及一内径3m,长48m的水泥回转窑进行数值模拟仿真并与实际运行工况测得的数据进行对比分析。对燃烧器和回转窑进行全尺寸的三维建模和结构化网格划分,其中气相采用RNG k-ε湍流模型,离散相采用颗粒轨道模型,燃烧模型采用非预混燃烧模型,辐射模型采用P-1模型。计算结果合理地反映了窑内的速度场、温度场、组分场的规律。结果表明,该低NOx燃烧器能够有效控制NOx的生成;水泥回转窑内NOx的生成主要受温度、氧气浓度、氮气浓度的影响,并且由于窑内高温的影响热力型NOx生成为主要方式;为了降低回转窑NOx的排放,在实际生产过程中应避免窑内形成局部高温区,可通过调节燃烧器各通道风量所占一次风的比例来达到此目的。

300MW机组切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂300 MW机组锅炉NOx排放浓度较高问题,采取采用低NOx煤粉燃烧器、设置合理的分离燃尽风、改进三次风燃烧器及紧凑式燃尽风(OFA)喷口、预置水平偏角的辅助风喷口(CFS)等措施对其进行了低氮燃烧改造。改造后在减温水量无明显增加的情况下,过热、再热蒸汽温度保持稳定,同样过量空气系数下,NOx排放浓度降低30%左右,锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物均有不同程度的降低,锅炉燃烧效率有所提高。

低挥发分煤四角切圆锅炉低氮改造试验

为解决低挥发分煤着火较难、NO_x排放较高,以及传统低氮燃烧器技术在降氮的同时会进一步恶化煤粉气流着火条件的难题,耦合低氮燃烧技术与强化着火设计,对某330 MW燃用低挥发分煤四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造。结果表明:SCR反应器入口NO_x质量浓度由550~600 mg/Nm^3(6%O_2)降至350~400 mg/Nm^3,反应器液氨耗量由150~200 kg/h降至100~150 kg/h,排烟塔NO_x排放质量浓度由70 mg/Nm^3降低至35 mg/Nm^3。

水平浓淡分离燃烧器的应用

通过分析四角布置水平浓淡分离燃烧器的结构和技术特点，并与WR燃烧器进行对比。阐明水平浓淡分离燃烧器更适合无烟煤燃烧，并具有良好的低负荷不投油稳燃性、防止结渣和低NOx排放特性。