烟煤型直流燃烧器的低NOx燃烧技术改造

本文介绍了甘肃西固热电厂7号锅炉燃烧器低NOx燃烧技术改造的方法与改造后的效果,其所用方法可广泛用于燃用烟煤的电站锅炉.

甲乙酮装置热媒炉低氮燃烧技术改造

甲乙酮装置热媒炉烟气中NOx的含量大约为130 mg/m^(3),从NOx生成机理出发,采用分级燃烧技术、助燃空气-烟气内循环技术、燃料-烟气内循环技术和二次风布置技术相结合的改造方案,可显著降低热媒炉烟气中NOx排放浓度。NOx排放浓度从改造前的130 mg/m^(3)下降至45 mg/m^(3)以内,满足当地环保部门超低NOx排放限值的要求。

1000MW超超临界锅炉低NO_x燃烧技术改造及性能优化试验

为降低NOx排放,某电厂对其1 000 MW超超临界锅炉进行了低NOx燃烧技术改造。改造后锅炉NOx排放质量浓度较改造前降低42%,但CO排放质量浓度、飞灰含碳质量分数较改造前均有上升。在分析改造前后锅炉燃烧工况变化的基础上进行了燃烧调整试验,通过改变省煤器出口O2体积分数、二次风配风方式、OFA风量和SOFA风量,研究了不同工况下锅炉燃烧及NOx排放特性。调整后锅炉在高负荷下CO排放质量浓度降至100 mg/m3以下,飞灰含碳质量分数降至1%以下。

600MW机组低氮燃烧器改造的研究与应用

燃烧器对燃煤机组安全运行和节能减耗至关重要。一台600MW燃煤机组原有燃烧系统存在屏式过热器超温严重、飞灰含碳量高、大渣含碳量高及NOx排放水平高等问题。提出了对原有燃烧器进行内浓外淡的煤粉分布优化改造的方案。改造后的现场实验结果表明,燃烧器优化改造后,在保证锅炉效率的情况下,高温受热面烟气热偏差小于30℃,屏式过热器减温水减少120t/h,飞灰含碳量减少3.6%,大渣含碳量减少6.9%,NOx排放水平减少367mg/m3,减碳降氮降温效果明显。

锅炉燃烧器低负荷超低排放的优化改造

对一种新型低负荷燃烧器(低NO_(x)双分级旋流燃烧器)的结构特点及主要特性进行了介绍;对其在某电厂2×600MW燃煤锅炉机组灵活性改造中的优化改造方案及性能测试结果进行了分析.结果表明:采用该燃烧器可有效解决锅炉在低负荷下的燃烧器烧损、水冷壁高温腐蚀,以及煤种变化适应性问题;改造后,锅炉可在20%锅炉最大连续出力的负荷下不投油稳燃,锅炉效率可提升至93.37%,且NO_(x)排放得到有效抑制,排放质量浓度为35.9mg/m^(3).

煤粉炉低氮燃烧+SNCR改造的数模计算

运用CFD数值模拟计算,模拟了低氮燃烧改造后锅炉燃烧状况,测算了锅炉低氮燃烧改造后NOx的生成情况,通过计算确定合适的SNCR改造方案,计算预测低氮燃烧和SNCR改造前后的NOX排放数值,为工程应用提供理论计算依据。

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。

低NO_x燃烧技术改造对切圆燃烧锅炉热量分配的影响

基于调试和试验数据,对切圆燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造后存在的锅炉主、再热汽温偏低的问题进行了分析。结果表明:低NOx燃烧技术改造后,锅炉主、再热汽温偏低主要是由锅炉热量分配向水冷壁区前移引起;前移原因是由于新增SOFA风加大了燃尽区氧量,导致燃烧速率随氧量增加大幅提高;同时SOFA风分流作用也使主燃烧区由燃烧速率随氧量平缓变化区间转入快速变化区间;低NOx燃烧技术改造后主燃烧区和燃尽区同时处在燃烧速率随氧量快速变化区间,使得氧量变化会对锅炉热量分配产生明显影响,导致汽温、汽压和汽包水位等参数出现大幅波动。

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_X技术改造

为将锅炉低NOX技术改造可能产生的负面影响减至最小,在燃烧器改造设计中,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,并采取了调整受热面和加装磨煤机动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOX减排幅度达到50%,实现了预期目标。

600MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

内蒙古某电厂600 MW机组锅炉采用组合型垂直浓淡低NOx直流煤粉燃烧器+偏置周界风设计+设置SOFA喷口的低氮燃烧技术改造方案进行改造。改造前对锅炉进行性能评估,评估结果虽然表明锅炉运行状况较好,但NOx排放值较高,同时存在高温受热面结焦、锅炉汽温较难控制、炉膛出口烟温偏差较大等问题。改造后对锅炉性能从指标考核及运行稳定与安全评价2方面进行综合评估。评价结果显示,锅炉运行状况良好,锅炉结焦问题得到遏制,排放的NOx质量浓度、飞灰中可燃物质量分数、锅炉效率等指标优秀。

燃煤电厂低氮燃烧技术改造的经济性管理

依据我国燃煤电厂氮氧化物控制方向,建立低氮燃烧技术改造的经济性管理分析模型。分析表明,燃煤电厂低氮燃烧技术改造经济性与改造部分的设计及安装成本、低氮燃烧技术改造技术水平、机组锅炉服役年限、机组容量等级、年利用小时数及改造前氮氧化物排放浓度等因素有关。低氮燃烧技术改造对燃煤电厂在役机组而言并非一定要进行,其低氮燃烧技术改造的经济性随机组服役年限的增长而变差。燃煤电厂应优先对大容量机组、年利用小时数高的机组及改造前氮氧化物排放浓度较高的机组进行低氮燃烧技术改造。

300MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

为了保护环境,降低运行成本,太钢采用立体分级强稳燃、高效的水平浓缩煤粉燃烧技术对2号300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后的试验及运行结果显示,炉内NOx排放量大幅下降,锅炉效率、飞灰中可燃物含量、CO排放等指标也有明显提高。

解决锅炉低负荷稳燃和烟温偏差问题的燃烧器技术改造

针对镇海电厂锅炉低负荷稳燃能力差、炉膛出口烟温偏差大等问题,通过理论和实验研究,提出燃烧器工程技术改造方案,并在现场实施。运行测试表明,此方案切实可行,改造效果很好。

电站锅炉低氮燃烧技术改造后性能评价方法的研究

提出I类指标评价与II类安全与运行稳定性评价的分类评价策略,结合内蒙某电厂改造实例,阐述了性能评价的目的、范围、评价标准及方法等,为锅炉低氮燃烧技术改造后,开展整体性能评价提供借鉴参考。

煤粉锅炉低NOx燃烧技术专利分析

工业煤粉炉最早出现在20世纪的欧洲,最早应用在德国。中国工业煤粉锅炉则出现于20世纪60年代,煤粉相比于油、气等具有更便宜的价格,因此,其具有广阔的应用前景。随着对环保的重视,对煤粉锅炉的排放要求越来越严格,作为PM2.5的重要前体物,其中对NOx的排放要求也越来越高。

桥头铝电锅炉低氮燃烧技术改造

为达到日益严格的火电厂大气污染物排放标准,青海桥头铝电采用武汉天和技术股份有限公司专有的"多层空气分级低NOX燃烧技术(MAS-LNCT)"对3号锅炉进行低氮燃烧技术改造,改造后氮氧化物排放数量大幅度降低,基本达到预期效果。

420t/h超高压锅炉多维低NO_x燃烧器技术改造

为满足环保要求,降低超高压锅炉运行过程中NOX的排放量,通过对420 t/h超高压锅炉的多维低NOX燃烧器特点进行技术分析,提出改造方案量。燃烧器改造后,锅炉运行过程中NOX生成量明显下降,达到减少污染物排放目的。

基于分区浓淡技术的电厂锅炉低氮燃烧改造技术

为提高电厂锅炉节能改造后的效果,降低NOx排放浓度、提升锅炉热效率、降低烟气中的CO浓度,达到节能降耗的目的,本文提出基于分区浓淡技术的电厂锅炉低氮燃烧改造技术。基于NOx的形成类型,本文设计了电厂锅炉炉膛纵向三区与横向双区分布;燃尽风采用4层结构,布置锅炉高位燃尽风;增设低NOx燃烧器,采用分区浓淡技术,控制锅炉燃烧过程中的NOx排放,实现低氮燃烧改造。通过实例证明,新技术的应用可以有效降低NOx的排放浓度和烟气中的CO浓度,并提升了锅炉热效率,具备更加理想的节能改造效果。

600MW墙式对冲锅炉低氮燃烧技术改造的数值模拟

采用三维全尺寸稳态数值模拟方法对某电厂600MW超临界墙式对冲锅炉低氮燃烧技术改造进行了分析研究。为了使全炉模拟中入口边界设定更接近于实际的运行工况,先进行单只燃烧器的数值计算,并通过用户自定义函数程序实现燃烧器出口真实的风粉空间分布形态边界条件与炉膛入口边界条件的无差对接,以提高炉内数值计算的精准度。与以往的模型相比,将计算控制区域扩展到包括水平烟道和尾部竖井在内的整个流动传热区域。结果表明:基准工况下,氧浓度在每层主燃烧器的中心横截面达到峰值,炉内烟气流经每层主燃烧器后NO浓度均急剧增加;改造工况下,由于环形回流区与中心回流区的共同作用,每层主燃烧器中心横截面的氧浓度处于一个波动周期内的较低水平,而还原性的CO恰位于峰值附近,因此流经每级主燃烧器区域的烟气NO浓度呈现逐渐降低趋势。此外,研究表明合理的低氮燃烧技术改造方案不会对炉内各受热面的换热产生不良影响。

1025t/h亚临界一次中间再热锅炉低NO_X燃烧技术改造

目前降低燃煤锅炉NOX排放采用的技术中,空气分级燃烧法是一种投资较少且有效的方法。文章介绍了上海外高桥发电有限责任公司3号炉进行空气分级燃烧低NOX燃烧技术的改造情况。改造后,NOX的排放浓度明显降低,达到了设计目的。文章对该技术的局限性进行了分析。