新时期低VOC环氧防腐涂料生产及有效利用

面对环境和市场迫切需求,文章提出了新时期低VOC环氧防腐涂料的生产方法,且对该种涂料的应用领域做出了分析。

低VOC环氧防腐涂料的生产与应用

以复合环氧树脂为成膜物,从树脂选型、固化剂的匹配、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手,进行配方优化组合,在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下,开发出了高固低黏的溶剂型低VOC环氧防腐涂料。

低VOC环氧防腐涂料的生产与应用

以复合环氧树脂为成膜物，从树脂选型、固化剂的匹配、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手，进行配方优化组合，在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下，开发出了高固低黏的溶剂型低VOC环氧防腐涂料。

低VOC环氧防腐涂料的生产与应用

以复合环氧树脂为成膜物，从树脂选型、固化剂的匹配、颜填料的选择、助剂的应用等方面着手，进行配方优化组合，在利用现有工艺条件、生产设备、涂装设备的前提下，开发出了高固低黏的溶剂型低VOC环氧防腐涂料。

高性能环氧石墨烯低锌涂料的研制及性能研究

为解决传统环氧富锌涂料锌粉含量过高导致的涂层起泡、缩孔、机械性能差等问题,对涂料配方进行优化筛选,并添加超高导电性的石墨烯粉体,制备了一种高性能低锌粉含量环氧防腐涂料。并对涂层的附着力、耐冲击性、耐水性、耐中性盐雾性及耐湿热性等性能进行测试。结果表明:用19.35%环氧树脂E-20、2.15%聚酰胺加成物固化剂、45%锌粉、10%滑石粉、2%触变剂881B、1%流平剂AFCONA-3777、0.5%石墨烯、20%稀释剂2033,制备的环氧石墨烯低锌防腐涂料,涂层具有较高的耐冲击性(50 cm)、附着力(16 MPa)和优异的耐盐雾性(2000 h)、耐水性(2000 h)和耐湿热性(2000 h),可应用于苛刻腐蚀环境。

低VOC水性丙烯酸乳液/水性环氧酯杂化涂料的研制

以水性丙烯酸乳液KG-11和水性环氧酯树脂SK2132为成膜物,选择适当的助剂制备出一种低VOC水性丙烯酸乳液/水性环氧酯杂化涂料。对涂料性能的测试结果表明,当m(KG-11)∶m(SK2132)=6∶4;w(KG-11+SK2132)=40%(质量分数,后同);以RM8W和RM12W复配作为体系的流变助剂,添加量均为0.2%;以Tego Foamex 810为消泡剂,添加量为0.2%时,杂化涂料VOC含量92 g/L,表干时间15 min,实干时间6 h,涂膜光泽88%,硬度H,耐5%NaOH 24 h,耐水时间96 h,耐中性盐雾240 h。

水性环氧防腐涂料的研制

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,制得具有良好防腐性能的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。

低VOC双组分水性环氧树脂涂料的配制及性能研究

用国产水性环氧树脂分散体HD-E251A与水性环氧树脂固化剂CU600为主要成膜物,选择合适的助剂配制出了一种性能优良的低VOC双组分水性环氧树脂涂料。研究了环氧与活泼氢当量比、不同种类及用量的流变助剂和颜填料体积浓度对涂膜性能的影响。结果表明,当环氧与活泼氢当量比为1.3∶1、缔合型聚氨酯流变助剂和气相二氧化硅复配,m(缔合型聚氨酯)=0.2%、m(气相二氧化硅)=0.5%、颜填料体积浓度为35%时,所得水性环氧树脂涂料的贮存稳定性较好,施工性能优异;VOC 60 g/L;涂膜光泽度82;硬度2H;柔韧性1级;耐冲击性50 cm;耐中性盐雾1200 h。

木器漆用低VOC水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液的合成与研究

利用杂化乳液聚合技术合成了水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液,考察了乳化剂种类和用量对乳液单体转化率、凝聚率和电解质稳定性的影响,通过FT-IR、GPC、UV对所得乳液进行了分析与表征。结果表明：环氧树脂与丙烯酸酯发生了接枝反应,并形成核壳结构。采用阴离子和非离子乳化剂复合体系（非∶阴=2∶1）,用量为单体总量的2.5%～3%时,所得乳液综合性能优良。

Enviroline推出低VOC环氧内壁涂料

Enviroline集团近期推出了全新的涂料产品一Enviroline？375UHS，这是一种低VOC含量的薄层型快速固化环氧涂料，主要用于石油和天然气，以及化学加工工业的设备防腐防护处理。

高固体分低黏度高性能环氧底漆及其制备方法

一般采用常规树脂制备的高固体分环氧涂料黏度很高(除非采用特制的低相对分子质量树脂),所以施工比较困难,难以形成良好的涂层。为了提高涂层质量,涂料施工人员会添加稀释剂来降低其黏度,这样会在一定程度上增加VOC的排放。本研究采用一种高相对分子质量长碳链化合物—LL-1改性树脂来替代部分市售液体环氧树脂,该树脂黏度低,不参与反应,与液体环氧树脂以及颜填料的相容性好。另外LL-1改性树脂沸点>300℃,可不计入VOC排放,从而减少VOC含量。这种树脂能在保证纯环氧涂料性能的基础上,又可提高涂层的柔韧性和耐酸性,还可适当降低成本。

探密高固体分防腐涂料的环保奇效

高固体分涂料HSC（High Solid Coat）是涂料众多分类中的重要一员。随着《环境保护法》的进一步强化和涂料制造技术的提高，这种新型涂料应运而生。HSC发展到极点就是无溶剂涂料（又称活性溶剂涂料），即高固体分环氧防腐涂料。它不仅符合环保、节能的理念，还具有优异的附着性、防腐性、二氧化碳排放性，以及良好的施工性能。目前，采用新型无危害的有机溶剂，极大改善了施工环境，这种适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面进行高性能、低表面处理的防腐涂料，同时也成为相关领域的黄金首选。

低碳驱动无溶剂环氧涂料“绿”赢天下

环氧树脂类涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,

低VOC双组分环氧底漆的研制

阐述了低VOC双组分环氧底漆的基本配方及其制备工艺,并列举了所得底漆性能指标的测试结果,符合HG/T 4566—2013标准要求,讨论了环氧树脂、固化剂、环氧活性稀释剂、颜填料、防沉剂和分散剂的选用。

新型水性丙烯酸/环氧杂化乳液的制备及其在水性双组分金属防护涂料中的应用

首先用丙烯酸酯单体和乳化剂预乳化环氧树脂,按照乳液聚合的工艺制备了水性丙烯酸/环氧杂化乳液;研究了杂化乳液合成过程中乳化剂种类和用量、功能单体的用量、乳液p H等参数对乳液性能的影响。在此基础上,使用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,对涂层性能进行测试。结果表明:所制备水性丙烯酸/环氧杂化乳液具有较优的贮存稳定性,采用该杂化乳液配制双组分水性环氧涂料,涂膜具有优异的综合性能;与传统的双组分水性环氧涂料体系相比,该杂化涂料体系具有更长的适用期、更快的干燥速度,可广泛应用于包括防锈底漆和面漆在内的各种防腐涂料应用领域。

高固含环氧云铁中间漆的研制及配套性研究

研制了一种高固含环氧云铁中间漆,重点讨论了改性树脂、固化剂、固化促进剂、流变助剂及云母氧化铁用量对高固含环氧云铁中间漆及配套体系性能的影响。结果表明:研制的高固含环氧云铁中间漆质量固体分为90%,VOC含量(210g/L)明显低于传统的环氧云铁中间漆;同时,该产品具有优异的综合性能,满足HG/T4340—2012要求;另外,该产品具备优异的重涂性与配套性,与环氧富锌底漆及丙烯酸聚氨酯面漆配套可提供优异的防腐性能。

高固体分环氧涂料的制备及性能研究

以双酚A型环氧树脂128为基体树脂,液体古马隆树脂为增韧改性树脂,腰果壳改性聚酰胺为固化剂制备了一种高固体分环氧树脂涂料。研究了增韧树脂的用量、颜基比(P/B)和固化剂类型对涂料性能的影响。结果表明,当液体古马隆树脂的添加量为5%、P/B为(0.6~0.8):1时,所得涂料质量固体分为90.0%,表干时间40 min,实干时间12 h,硬度2H,附着力0级,耐中性盐雾1 500 h,VOC含量102 g/L。符合高固体分防腐涂料的技术要求。

中远关西推出Universal系列高固体集装箱环氧涂料

中远关西涂料化工有限公司日前首次对外展示了公司在集装箱涂料领域所推行的高固体及水性涂料及取得的成就。中远关西研发的新一代高固含量集装箱环氧涂料——UNIVERSAL系列涂料，在大幅降低VOC排放的同时，无需改造现有生产线，而且丝毫不增加集装箱制造成本。

无溶剂环氧涂料在淤泥箱的涂装应用

介绍无溶剂环氧涂料的基本组成、特性及在淤泥箱项目的涂装与应用。

国际涂漆公司推出低VOC建筑维护涂料

国际涂漆（International Paint）推出2种新型超低挥发性有机物含量（VOC，100g／L）涂料，它们特别适用于新型建筑、工业维护和修补市场用的配方。Interthane^TM2100是一种双组分高固含量聚氨酯漆，它可调制成各种颜色并用于各种建筑应用。Interseal 1100是一种双组分高固含量的抗腐蚀环氧涂料，它可以单层或多层涂料体系用于磨砂的、水磨的或机械制造的钢表面。