基于PTC/Creo聚合体积块的分模设计与研究

运用PTC/Creo软件的"聚合体积块"工具,通过对参照模型中的表面聚合选取、曲面破孔的填充、盖住平面与覆盖平面的定义,实现相应聚合体积块的创建,结合实例完成模具体积块或分型体积块的设计,充分展示聚合体积块的使用方法与设计特点,简化模具的分模进程,提升模具的设计水平,为复杂零件的模具体积块分模与镶件的设计提供了一定的解决方案。

电器外壳的PTC/Creo体积块快速分模技术

根据电器外壳的几何结构特点,运用PTC/Creo软件的聚合体积块工具创建模具型芯中的体积块,并以拔模方式偏移体积块曲面形成外壳中的5个切口卡扣靠破孔的分型面,再通过草绘体积块方法分别完成模具型芯分型体积块与2个侧向滑块体积块的设计,简化模具分型面的设计过程,展示体积块工具的使用方法,为实现相似卡扣靠破孔分型面与模具分模设计提供了快速解决方案。

PTC/Creo体积块技术在仪表前壳模具分模设计中的应用

针对几何结构较复杂的仪表前壳塑件,运用PTC/Creo体积块技术,通过创建镶件、斜推块与滑块等的体积块并将其作为参照,移除侧面影像曲线中不必要的曲线链,简化裙边曲面设计,再以体积块与裙边曲面作为分割曲面,快速实现模具的分模设计,有助于提高模具的设计水平,为模具体积块的分模技术与应用提供了简洁、实用的设计方法。

基于Creo 5.0聚合体积块的仪表前盖模具设计

运用Creo5.0软件的聚合体积块技术,通过“曲面和边界”聚合选择类型,定义仪表前盖参考模型的边界曲面,分析破孔曲面边界的覆盖面之间的关系及其对破孔体积块分型面设计的影响,确定快速创建聚合体积块中的异形孔曲面边界的顶平面,移除聚合体积块中的异形孔与弧形缺口各自的形状曲面,形成符合模具设计要求的体积块分型面,利用体积块工具展示模具设计的功能与方法,为复杂参考模型聚合体积块的设计与应用提供了参考。

散热器风扇罩的PTC/Creo体积块分模设计

通过对散热器风扇罩塑件几何结构的分析,运用PTC/Creo软件快速实现模具的镶件、滑块与型芯的分型体积块,再经分割操作完成模具体积块的设计,简化模具分型面的设计流程,加快模具的分模进程。

基于Pro/MOLDESIGN收集体积块的异面破孔塑件模具设计

在Pro/E的Pro/MOLDESIGN中用体积块(MoldVolume)法进行模具设计时,针对破孔处在不同曲面上的复杂塑件难以完成体积块收集的问题,提出可以先用复制的方法生成曲面,并把破孔在曲面复制时加以填补,然后通过此曲面再用收集体积块的方法直接生成体积块。该方法避免了做分型面的繁琐,能够快速简单地设计出模具。

基于Creo6.0模具体积块的电话机下盖注射模设计

针对电话机下盖参考模型光滑底表面止口边线的自相交延伸曲面,根据形成的底表面几何结构,运用Creo6.0软件模具体积块方法,设计与参考模型底表面完全吻合的体积块曲面,添加参考模型相关几何结构和各破孔的体积块分型面,形成参考模型的模具分型体积块,变换体积块的“多凸台”形状曲面,直接完成参考模型一模两腔模具分型体积块的设计,再创建参考模型的镶件、BOSS柱与倒扣的分型体积块,由此完成参考模型的模具设计,展示Creo6.0软件模具体积块的设计理念,为复杂模具设计提供一种实用方法。

节理粗糙度对岩块体积的影响规律研究

岩体结构直接控制着岩体力学、水力学特性,岩块体积分布规律可直接反映岩体结构特征。目前研究多将节理面简化为平面,忽略了粗糙度对岩块体积的影响。利用Hurst指数H和高度均方根Rq表征节理粗糙度,研究了节理粗糙度对岩块数量和体积分布规律的影响。结果表明:(1)H、Rq控制节理的粗糙起伏形态,粗糙度随着Rq的增大而增大、随着H的增大而减小;(2)块体的数量总体上与节理粗糙度正相关,即随着粗糙度的增大而增加;(3)Rq和H对岩块体积分布的影响,主要通过改变小体积块体所占比例实现,块体的平均体积和中位体积随着粗糙度的增大而减小;(4)当节理正交且间距相近时,块体数量随粗糙度的变化可以分为3个阶段,即稳定阶段、初始增长阶段和快速增长阶段,Rq和H共同控制着各区间的相对分布范围。最后,基于摄影测量采集的数据建立了岩体节理模型,对大连某公路边坡的岩块体积分布进行了研究,验证了上述结论的准确性。

照相机前盖多腔模的PTC/Creo体积块快速分模技术研究

运用PTC/Creo软件的模具体积块方法,以照相机前盖多腔模布局节点中第一个参照模型作为设计的参照,分别完成其破孔分型体积块、枕位体积块与镶件体积块或分型体积块的设计,并创建体积块的组特征及其"参照"类型的阵列,成功实现了多腔模布局中其他参照模型相应体积块的设计,达到简化模具分模进程的目的。该技术演绎了模具体积块在多腔模分模设计中的功能特点与使用方法,提升了模具的设计水平,从而为快速实现多腔模布局的分模设计提供了全新的解决方案。

镶铸复合铸造工艺中镶块体积的计算

镶块与金属液之间产生有效的冶金结合历来是铸造工艺的难点。本文推导了镶铸工艺中镶块体积的计算公式。对预先确定镶块的体积具有较好的指导作用。

楔块体积成形模的应用

本文介绍了几种典型楔块体积成形模的工作原理,以及它们在模具工业上的应用。

平行剖面法用棱柱和截锥公式计算块段体积注意的问题

用平行剖面法计算资源/储量时,若矿体块段在相邻两剖面上均有面积,且控制两面积的工程间距或控制每个剖面面积的工程见矿平均厚度不相等的情况下,使用棱柱体公式计算块段体积,或相邻两剖面上面积形状不相似的情况下,使用截锥体公式计算块段体积,均存在一定的误差。而拟柱体公式则是精确计算块段体积的通用公式,其使用不受上述条件的限制。因此,在这种情况下,建议限制或停止使用棱柱体和截锥体公式,提倡统一使用拟柱体公式来计算矿体块段的体积。

体积测量仪校准方法

介绍了一种应用于物流活动中的体积测量仪的校准方法。根据不同控制方式和不同测量原理,对体积测量仪进行了分析;通过对不同材料的分析,选择了较为优质的标准体积块材料;并基于静态和动态两种测量原理,研究了体积测量仪的校准方法。通过En值比对的实验结果表明了该校准方法的有效性。

渤海冰水间的热传递系数

首先讨论了通过冰盖底面的热量平衡来计算冰水间热传递系数的方法,并利用—冬季辽 19971998 东湾海域定点观测的气象、水文和海冰资料,对冰水间的热传递系数进行了计算。结果表明,不同 JZ20-2 冰期的热传递系数有很大差异。在初冰期和融冰期较小,分别为× 0.1610-3和× 0.0410-3,而在盛冰期最大,可达× 0.510-3;利用本文确定的热传递系数对—冬季的海洋热通量进行了计算,得到了其在 19971998 整个冰期内的变化规律。本文工作对渤海海冰数值模拟和预测中海洋热通量的计算有很好的参考价值。

基于Pro/E的炉条双面模板的设计

根据炉条铸件的结构特点及生产批量,在编制其铸造工艺的基础上,运用Pro/E软件的模具工作流程与模具体积块功能,设计其一模两腔的型芯与型腔体积块,再创建其双面模板的轮廓阴模体积块,经抽取以实现炉条双面模板铸模的设计,能有效地加快模具产品设计的开发周期。经生产验证,炉条双面模板满足其铸件的设计、工艺及生产要求。

基于ProE的塑料外壳的分型面与模具设计

根据塑料外壳的结构特点,运用Pro/E软件的滑块体积块、填充面、偏移及拔模工具完成其分型面及其模具元件的设计,其模具设计过程简单、快捷,具有一定的参考意义。

电器外壳模具的PTC/Creo阴影曲面分模技术应用

以电器外壳的模具设计为例,运用PTC/Creo软件的"阴影曲面"工具,通过定义滑块体积块作为"阴影闸板"选项的参照,根据初始阴影曲面中的切口卡扣的自相交内环边界,添加阴影零件中的5个切口直立侧面一定的拔模斜度,使其满足阴影曲面的创建条件,实现模具体积块的设计,再通过拔模以恢复模具型芯体积块中对应于切口的直立侧面,达到符合模具零件的设计要求,为拓展阴影曲面技术的使用方法和分模设计提供了一定的参考。

Creo6.0软件在收音机外壳注射模设计中的应用

以收音机外壳的注射模设计为例,针对其镶件、斜顶与滑块数量多且结构较为复杂的设计特点,运用Creo6.0软件分别创建不同的模具分型面与模具分型体积块,完成模具型腔与型芯体积块的设计,再以型腔侧的镶件、滑块分型体积块以及型芯侧的镶件与斜顶各自的分型体积块,通过体积块分割分别完成相应的镶件、滑块与斜顶体积块的设计,展示了Creo6.0软件的快速模具分模设计先进理念,为复杂模具设计提供了多种实用技术方法。

带侧抽芯机构模具型腔的设计

针对具有侧抽芯机构的注塑模型腔的设计,提出了采用Pro/E软件进行设计的办法,使侧抽芯机构的设计由复杂变得简单。在分型面的设计中,提出了用分模体积块法来进行分模的技术方法,同时通过一个扣盖的实例详细介绍了多个分型面的设计过程,从而说明采用Pro/E软件进行设计,不但提高了设计效率,同时也节省了成本,并为其他类似产品的模具设计提供了参考。

基于Pro／E模具设计中拆模方法的研究与实现

以Pro／E为平台，针对模具拆模过程中经常出现拆模困难的问题，论述了注射模具拆模的常用三种方法：组件法、分型面法、体积块法。通过对比分析了各种方法的优缺点。为拆模方法的选择提供了参考。并给出了一个相应实例。