固定式双向体积管清洗效果影响因素研究

本文以长庆油田某油库固定式双向体积管的清洗工作为例,介绍了清洗工艺,并详细剖析了结污情况、清洗介质、设备器具、操作运行四个方面对体积管清洗效果的影响,提出相应建议。通过本次标定容积值较上一次结果的对比,论证了分析的成效,证明了研究的必要性和可靠性。

尺寸法测量活塞式体积管标准装置标准容积的不确定度评定

活塞式体积管主要用于石油产品等液体流量的计量,一般通过容积法溯源,受限于上级标准二等金属量器准确度等级。通过容积法测量体积管标准已达技术瓶颈,测量不确定度难以提升。为进一步提高活塞式体积管标准装置的测量准确度,以达到油流量原级标准技术水平,针对该装置自身结构特点,改变惯用溯源方式,提出了尺寸法测量标准容积的方法,即精密测量体积管标准段内径和检测开关间距离,从而计算得到标准容积,将体积量溯源至长度基准,减少溯源环节并提高测量不确定度。建立尺寸法数学模型,分析影响该测量方法不确定度的4个来源,即内径测量、长度测量、线膨胀系数、温度测量,并具体分述和评定了这4个分量,对尺寸法测量活塞式体积管标准装置标准容积进行不确定度的评定。经评定,合成标准装置标准容积相对扩展不确定度为0.010%(k=2),已经达到国际先进水平。

活塞式标准体积管发展现状

标准体积管是一种常见的检定液体流量计的流量标准装置,其结构简单、使用方便、应用广泛,特别适合现场校准,但目前仍缺乏对体积管发展现状进行系统梳理的研究。针对此问题做了深入的文献调研,主要研究内容为:回顾国内外标准体积管的发展历程;简述标准体积管的基本原理和应用场景;对比分析不同类型体积管的性能特点;归纳了体积管的未来发展方向,为下一代体积管技术研发提供参考。

活塞式体积管在检定质量流量计中的应用

作为容积式的流量标准装置,活塞式体积管在检定质量流量计时受操作难度、运行中产生的气泡和密度测量的方式等影响,在实际中应用较少。本文主要介绍了以水温测量密度和以双计时脉冲插值技术测量体积来检定质量流量计的新方法,并对日常应用中出现的问题进行了分析,提出了改进的方案。

JJG/API体积管标定方法差异及应对方法研究

体积管标定是流量计溯源的重要步骤,各国规范、标准有所不同这给用户使用带来诸多不便。本文首先比较国内JJG规程、国际API标准对体积管标定主要技术内容,接着系统分析体积管容积值、重复性计算模型,然后基于国外某油田活塞式体积管校准数据验证,表明两个标准(规范)所计算的标准容积值差异很小(1×10^(-6))、重复性差异较大(可达200×10^(-6));测量次数对重复性差异有着直接影响,API标准、JJG规程的测量次数的重复性差异分别达50×10^(-6)、179×10^(-6),分析指出重复性差异较大主要原因是JJG规程采用贝塞尔公式,API标准采用无极差系数且没有明确置信概率的极差法。通过理论推导及数据验证,将极差系数与置信概率还原到重复性计算公式中,获得普适性处理方法,在测量次数n≥5下API标准、JJG规程重复性差异小,可为以后规程修订、方法选择提供参考。

体积管检定装置的投用分析

体积管检定装置广泛应用于流量计检定的工作中,以活塞式体积管为检定装置的计量标准器,具有准确度高,重复性好等优点。为了开展质量流量计、电磁流量计、涡街流量计等常用流量计的计量检定工作,建立体积管检定装置。基于此,本文对体积管检定装置相关设备设施的投用过程和要求进行介绍,例举了投用常见问题及其解决办法。

体积管检定系统检定球的使用管理优化分析

在原油动态计量系统的使用过程中,其系统的精准度和计量结果的准确度有着直接的关系。为保障结果的准确性,提升计量的准确率,定期检定系统的精确度尤为重要。所以,在原油动态计量系统的日常使用中,加强系统中检定球的管理是非常重要且有必要的。在检定球使用前,需再三确认其使用状况,避免使用到已损坏的检定球。因此,本文针对体积管检定系统中,检定球的使用和管理,进行分析和探讨。

光栅与光电开关在被动体积管流量标准装置中的组合运用

本文针对采用光电开关方式定容积的被动式体积管装置在测量小流量时效率不高的问题,在项目装置设计中,采用光电开关与光栅结合的方式进行容积测量:用光电开关进行大流量段的容积测量;用光栅进行小流量段的容积测量.两种容积测量方式的组合,不仅保证了被动式体积管在测量大流量时有足够的稳定段进行容积快速测量,而且在测量小流量时,可以通过改变累积容量来缩短测量时间.光栅与光电开关在被动式体积管流量标准装置中的组合运用,在相同测量不确定度的情况下,不仅提高了装置的工作效率,还扩大了装置的工作量程.此外本文还提出了被动式体积管运行阶段划分的概念,为如何设定光电开关位置,何时开始采集数据提供了参考依据.

从结构上分析紧凑型体积管的特点与应用场合

从生产需要的角度来介绍体积管标定法的特点,并由此推导出紧凑型体积管的应用场合;重点介绍紧凑型体积管的结构特点和误差修正公式,并针对检定过程结合修正计算公式开展误差分析,指出影响检定精度的主要因素。

基于体积管标准装置的小流量临界流文丘里喷嘴检定方法研究

为了满足小流量临界流文丘里喷嘴的检定需求,提出了一种新的检定方法,利用高精度主动活塞式体积管作为标准装置对临界流文丘里喷嘴进行检定。由PLC控制高精度丝杆实现对体积管工作流量的精确控制,并通过比例法调节体积管流量使其与文丘里喷嘴实际流量相匹配。通过与0.2级钟罩式气体流量标准装置的检定结果进行数据比对,证明本方案是可行的。

原油标准体积管的应用现状与应用改进方法

根据目前我国原油交接用标准体积管的实际应用情况,分析了原油交接用体积管的现状,指出了在用原油体积管在非标生产、未许可生产、检定周期和结蜡四个方面存在的问题,并对这些问题提出了相应的建议和改进措施。

交接计量仪表及体积管的标定

介绍了原油外输计量标定系统中流量计以及标定装置的选型,并对交接计量撬、体积管、活塞式体积管的标定进行了分析。针对油田产量高、外输管线直径较大的特点,选择液体超声波流量计用于贸易交接计量。在液体超声波流量计标定装置的选择上,结合项目实际,可以考虑球式体积管或活塞式体积管进行现场标定。现场实流标定,需要对介质的温度、密度、压力等参数进行修订。

主动式活塞体积管流量标准装置阶跃特性研究

动态流量测量在研发和生产过程中越来越重要,为了开展流量计的动态响应特性相关试验,使用激光干涉仪对燃油流量标准装置的活塞位移进行了动态测量,并分析了该装置的阶跃特性。试验结果表明,在一定阶跃流量范围内,该装置的时间常数在7~60 ms之间。建议进一步优化装置的传动结构和伺服控制参数,改善装置的阶跃特性。

双向标准体积管的水标定方法

介绍了检定双向标准体积管标准容积的水标定方法,对水标定的标定装置设计、标定操作程序作了详细的阐述,同时也提供了体积管基本体积的计算、标定数据处理与分析的方法,为双向体积管标准容积的标定提供了实用有效的实践经验。

在线体积管匹配原油流量计及流量计系数交接

体积管容积与流量计不匹配会导致流量计检定重复性超差现象;分组标定方式可改善流量计重复性评价结果,但其科学性需商榷。只要流量计重复性、线性合格,用流量计系数代替器差调整器是可行选择;采用系数消除流量计系统误差,力求交接误差趋于零。

小容积体积管流量标准装置示值检定方法探讨

介绍了小容积体积管流量标准装置示值检定方法,并以其实验数据为依据,对体积管的标定方法进行了分析研究,得出小流量标定出来的标准体积值应用在大流量也符合准确度要求。

车载式体积管流量检定装置的技术改造与应用

对体积管流量检定装置四通换向阀等设备在使用中出现的问题,经过技术人员技术改造,恢复了技术性能。

体积管检定流量计运行状态监控系统的研制

通过对体积管检定流量计运行过程的分析,从中找出了影响流量计检定误差的因素。依照系统控制最优化设计理论,利用自动化网络设计技术,研制了一套具有自动完成流量计检定、流量计表头发讯器校验、流量计脉冲信号波型监视、体积管头部快速自动检漏、体积管内部气体快速自动排放、体积管计算程序自检、即时在线信息网络管理的监控系统。"监控系统"的开发与应用,极大地提高了流量计的准确性。

体积管应用技术探讨

体积管流量装置（以下简称“体积管”）是20世纪50年代发展起来的流量计量标准。我国于20世纪70年代开始研制。多年来，随着科学技术的发展和工业的进步，国内体积管研制快速发展。体积管作为油品流量计量标准装置。具备了准确度高（优于0．05％）、重复性好（优于0．02％）、可靠性好等优点。既可现场在线实液检定流量计，也可离线作为试验室的流量标准设备。

清洗不彻底导致原油标准体积管的附加误差

用于流量计检定的标准体积管一般应每3年标定1次。标定前通常采用水驱法来清洗体积管，清洗过程的完善与否，会直接影响标定的精度。在多年现场经验的基础上，运用大量的第一手数据资料，对原油体积管的检定过程作了深入细致的分析探讨。指出了可能带来体积管容积值附加误差的几个方面，并提出了一些相应的措施和建议。