余热余压空气梯级利用的双涡流管有机朗肯循环综合性能分析与优化

为充分利用工业生产中的余热余压空气能量,同时降低ORC系统冷凝热损失,该文提出一种双涡流管ORC系统(ORC coupled with double vortex tubes,DVT-ORC)。利用热源涡流管将放热后的余热余压空气分离成冷、热空气,冷空气用于工质冷却,热空气作为二级蒸发器的热源且换热后其余压用于驱动气动增压泵;利用工质涡流管将透平乏气分离成冷、热气流,热气流经气动增压泵升压再循环,冷气流进入空气冷却器冷却。以150℃、0.6 MPa的空气为初始热源,R245fa为工质,建立热力与经济的多目标优化模型,分析双涡流管冷流比和透平排气压力对系统综合性能的影响;采用遗传算法进行优化,确定系统最优工况。结果表明:当热源涡流管冷流比大于0.3时,DVT-ORC输出功大于基本ORC输出功,工质涡流管与空气冷却器的㶲损失之和较基本ORC系统冷凝器的㶲损失最大可减小1240.32 kW,单位电力生产成本较低,DVT-ORC系统热力性与经济性提升。系统最佳运行工况在透平排气压力为0.3007 MPa、工质涡流管冷流比为0.8738、热源涡流管冷流比为0.8942时,对应的净输出功为173.94 kW、热效率为13.57%、单位电力生产成本为0.415元/(kW·h)。

烧结环冷余热和高炉余压余热回收利用实践

为顺应国家结构调整的要求,敬业钢铁主动淘汰落后产能,化解过剩产能,通过提升装备和环保水平,在对南区项目进行产能置换设计时,采用先进技术,回收余压余热,达到了节能、绿色低碳的效果。

采用余热余压利用的燃煤电站脱碳系统热力学分析

为降低燃煤电站的捕碳能耗,提出了新型脱碳燃煤系统集成方法以及负荷分配调整策略。以基于单乙醇胺(MEA)吸收法捕碳的600 MW燃煤电站为例,分析了余热余压利用以及负荷分配对脱碳能耗的影响,得到了新型余热余压利用脱碳燃煤电站的能效惩罚以及进行负荷分配后燃煤电站的节煤量。结果表明:满负荷运行时,新型余热余压利用系统的能效惩罚较常规系统可降低4.58%,在低负荷下运行时可降低2.55%;采用负荷分配的新系统较未进行负荷分配时可节煤1347.48 t/a。

基于Stackelberg博弈的钢铁企业余热余压发电的上网电价策略

研究钢铁行业余热余压发电与传统火力发电组成的电力市场,分析钢铁企业余热余压发电上网电价策略.建立了有关钢铁企业、传统化石燃料发电企业和地方政府三方的斯坦克尔伯格博弈(Stackelberg)模型,比较余热余压发电技术上网电价的三种定价策略(固定价格、固定溢价和可变溢价),并进行了数值模拟分析市场规模、余热余压发电成本系数和钢铁企业环境成本对最优规制价格、最优钢铁企业利润和最优社会总福利的影响.结果表明:三种定价策略下最优规制价格、最优钢铁企业利润和最优社会总福利差异非常大.不同偏好的政策制定者会从不同的风险性和补贴选择不同的定价策略.其中,风险性大和补贴高是最优规则价格中的可变溢价策略、最优钢铁企业利润中的固定溢价策略和最优社会总福利中的可变溢价策略;风险性低和补贴低是最优规则价格中的固定价格策略、最优钢铁企业利润中的固定价格策略和最优社会总福利中的固定溢价策略;其他情形的风险性和补贴位于这两种情况之间.

余热余压在锅炉节能减排中的有效应用探析

本文深入探讨了余热余压在锅炉节能减排中的有效应用,以厦门长塑实业的锅炉改造项目为例,分析余热余压在提升能源效率和减排方面的重要作用。在该项目中,通过对锅炉的技术改造,增加了余热回收装置,本方法使一三四号厂的进水槽用水可以先被导入到锅炉房,通过余热回收装置进行预热,将水输送回产线供给水槽使用。该办法不仅降低了加热器的电能消耗,也提高了锅炉的热效率,极大地节约了能源。

余热余压发电输煤控制系统的设计

针对废气余热排入大气的浪费和污染现状,将输煤控制系统应用于余热余压综合节能技术改造项目工程中。该控制系统由PLC输煤控制系统、上位机监控系统以及工业电视监控系统组成。经过一年多的实际运行表明,本控制系统的架构合理、运行可靠,同时降低劳动强度,提高设备利用率,其平稳运行也为其它类似工程提供了实践借鉴。

余热余压利用在企业节能减排中的应用

利用余热余压是高耗能企业节能减排的重要举措,但目前在很多企业中仍未得到充分利用。本文研究余热余压利用现状和现有技术,并结合现场实例,提出了余热余压利用的实用性途径。

螺杆膨胀机余热余压回收技术及其在钢铁行业中的应用

介绍螺杆膨胀机的工作原理、性能特点,分析其在钢铁行业的应用情况,认为采用螺杆膨胀机余热回收系统对我国钢铁企业节能降耗具有重要意义。

化工行业蒸汽余热余压回收利用的节能改造

研究了化工行业蒸汽余热余压回收利用技术改造的节能效果,结果表明,提高蒸汽压力达到1.32 MPa时,发电效率提高25%左右,机组总的发电效率达到机组的设计目标。每年可节约406.91万kWh电量,可节约1 281.78 t标准煤,具有良好的节能效果。

大型冷库余热余压利用方案比较

为了节约能源,降低用电量,充分利用发电厂余热,对浙江某1万吨冷库进行了分别用工业汽轮机替代电机拖动压缩机和汽轮发电机发电的技术改造分析。这些大量的余热若能合理的充分利用,将节约大量的能源和减少环境污染,企业的生产成本也将大为降低。

基于双循环的余热余压梯级利用系统

针对有机朗肯循环(ORC)余热利用时无法有效利用余压的问题,构建了双循环余热余压梯级利用系统。先用开式水蒸气朗肯循环对余压进行利用,再用ORC进行余热利用。通过系统建模,对不同有机工质下系统的各项性能指标进行了分析。结果表明,随着蒸发温度的上升,虽然ORC发电量会升高,但系统总发电量会下降。热源的余压越高,双循环系统的优势越明显。对比了5种有机工质,其中R11的总发电功率和系统?效率都最高,而R123的系统热效率最高。系统中,蒸发器和2号膨胀机中的?损最大,其中R236ea在蒸发器中的?损最大,为401.2 kJ,而R11在2号膨胀机中的?损最大,为427.95 kJ。双循环系统总发电功率比单循环高了7.4%,其热效率和?效率分别高出了单循环系统1.23%和4.18%。

关于工业余热余压利用的思考与探讨

随着我国持续进行改革开放,工业水平得到了快速的发展,对国民经济水平的提高,起到了很大的拉动作用。但是在工业的发展过程中,也涌现出了很多的问题,例如对各种能源资源消耗过快,不仅加重了能源资源的危机,也给环境到来了很大的污染。为了有效解决这些问题,国家越来越提倡绿色循环发展。在工业生产的过程中,往往会产生较多的余热和余压,这些也是宝贵的能源在,在过去对这种能源的利用意识不足,利用率往往较低,造成大量宝贵能源的浪费。为此,本文将对关于工业余热与余压的利用进行思考和探讨,希望对促进我国工业的发展,可以起到有利的作用。

余热余压回收技术在化工企业的应用

在化工行业生产过程中有大量的余热余压未被有效利用,主要对化工行业的余热余压的来源、特性、回收的价值和途径进行简要剖析,并以江苏三吉利化工股份有限公司的工艺物料余热回收及疏水余热回收项目为例,阐述了化工企业余热回收投资少、见效快、经济价值和社会价值可观,因此余热余压回收技术在化工企业具有较高的推广应用价值。

电厂余热余压发电系统的应用及综合性分析

目前综合利用电厂的集中供热热源点采用的是汽轮机抽汽经减温减压器蒸汽作为供热的热源,通过长输蒸汽管道供热,能耗损失大,经济效益低。为保障集中供热的效益最大化,对传统抽汽采暖采用减温减压的方式进行改造,采用背压机供热方式,利用机组乏汽余热余压发电,产生的余汽向镇区供热,即保证了电厂的正常供热,又提高了电厂的经济效益。

浅析余热余压在锅炉节能减排中的有效应用

现阶段,面临资源短缺的现状,实现节能减排已成为一种发展趋势,也是必然的选择。余热余压的充分利用已变得至关重要,本文主要针对余热余压在锅炉节能减排中的有效应用进行概述。

余热余压发电浅析

本文就工业余热余压发电的机理及特点以及存在的问题进行了探讨,并对其利用的前景进行了展望。

螺杆膨胀动力驱动技术在余热余压回收中的应用

文章介绍了螺杆膨胀机的发展背景、工作原理及性能特点,并着重介绍螺杆膨胀动力驱动技术的应用情况。应用主要按照单循环系统和双循环系统分类进行介绍。根据螺杆膨胀机的特点,螺杆膨胀机在余热余压回收中会发挥越来越大的作用。

某蒸汽系统余热综合利用升级改造经济效益探究

为实现节能降耗,迎合绿色可持续发展的要求,本文以宁夏和宁化学有限公司蒸汽余热综合利用升级改造项目为例,结合相应的立项背景和蒸汽系统现状,提出了有效的专项改造方案。结果显示,经过蒸汽余热综合升级改造项目的实施,可以节省9.8 MPa蒸汽17 t/h,富余2.3 MPa蒸汽可满足两台循环水透平运,停用两台电机泵。项目的直观经济效益可以达到1 275万元/年。

余热余压回收技术在韶钢的应用

介绍韶钢近年来余热余压回收技术的应用情况,详细介绍了TRT、CDQ、烧结烟气余热发电和转炉汽化冷却系统的工艺流程及应用效果,并展望未来的节能降耗工作.

热电机组余热余压综合利用系统的电气接线及电气设备保护控制的研究

文章主要介绍了某发电厂350MW热电机组余热余压综合利用系统的电气接入方案、电气设备保护及控制配置在实践过程中的优化研究,并针对目前所存在的问题提出后续改进措施,降低发生事故的风险概率,为提高能源综合利用率打下良好基础。