采用余热余压利用的燃煤电站脱碳系统热力学分析

为降低燃煤电站的捕碳能耗,提出了新型脱碳燃煤系统集成方法以及负荷分配调整策略。以基于单乙醇胺(MEA)吸收法捕碳的600 MW燃煤电站为例,分析了余热余压利用以及负荷分配对脱碳能耗的影响,得到了新型余热余压利用脱碳燃煤电站的能效惩罚以及进行负荷分配后燃煤电站的节煤量。结果表明:满负荷运行时,新型余热余压利用系统的能效惩罚较常规系统可降低4.58%,在低负荷下运行时可降低2.55%;采用负荷分配的新系统较未进行负荷分配时可节煤1347.48 t/a。

二次加压泵站管网余压利用节能的试验研究

为了降低二次加压泵站的能耗 ,在目前二次加压泵站节能方式的基础上 ,针对加压泵站进水管网余压利用节能进行现场试验研究 ,结果表明 :管网余压利用可使二次加压泵站在变频泵运行方式的基础上节能 10 % ～ 4 0 % ,同时可以节省蓄水池容积 5 0 %左右 ,降低了泵站初期投资 ,并定性地总结出泵站利用管网余压节能的效率公式 。

二次加压泵站管网余压利用节能的应用探讨

介绍了一种新型二次加压供水设备余压利用器的系统组成和工作原理,针对其五种不同工况进行了分析,指出泵站进出水量和泵站进水压力是影响节能效果的关键因素。并与传统变频供水系统和现市面上常见的管网叠压供水系统作了优势比较,说明此余压利用系统具有广阔的适用范围和应用前景。同时,用实际工程证明该设备的节能效果,并对其存在的问题加以分析。

某小区给水加压泵站管网余压利用的节能效果分析

文章主要针对某高校家属小区生活给水加压泵站改造前后运行电耗情况进行分析,着重测试了市政给水管网余压利用的节能效果。试验结果表明:改造后节能效果明显,节能率在20%～50%。

盐穴天然气地下储气库余压利用探讨

根据天然气储气库储气压力和采气压力压差大的特点,从如何利用压力能方面进行模拟计算,对储气库项目的运营降低能源消耗,可以减少项目运营成本,保护环境。对今后储气库项目建设提供节能技术参考。

基于变压吸附的余压利用研究

变压吸附技术在空分领域拥有非常广泛的应用,但常规变压吸附工艺中存在一部分压力能被浪费。本文利用透平将这一部分压力能置换出来进行回收利用,使用ASPEN PLUS软件对实际工况条件的流程进行了模拟和分析,在分析的基础上对系统的成本进行估算,最后对整个系统的效益进行分析,结果表明:该余压利用系统每年可节约电费38.3万元,投资回收期约为1.83年,节能与经济效益显著。

发电厂供热蒸汽余压利用探讨

纯凝300 MW汽轮机组进行供热改造均采用中低压缸连通管打孔抽汽方式,抽汽压力偏高,由于地方热网用户需要的热网循环水温度一般不超过100℃,实际热网加热器需要的加热蒸汽压力偏低,抽汽压力与热网加热器加热蒸汽压力有较大的压差。文中探讨在供热蒸汽母管增设背压机或热泵装置,吸收这部分供热蒸汽压差做功,以提高发电厂的经济效益。

330MW供热机组蒸汽余压利用改造试验分析

某电厂330MW供热机组热网首站增设供热蒸汽再利用系统,利用超低压汽轮机拖动发电机或者热网循环泵,回收利用供热抽汽压差能量损失,实现供热蒸汽合理梯级利用。试验结果表明:回收供热蒸汽压损约0.3MPa,蒸汽余压再利用系统发电功率15.65MW,降低厂用电率约2.33%,节能效益显著。此系统显著降低了厂用电率,可以在同类型机组中推广应用。

330MW热电联产机组余压利用方案研究与分析

针对供热机组正常运行中采暖抽汽压力与热网加热器进汽压力存在较大压损的问题,提出了增设背压式汽轮机对该部分蒸汽进行梯级利用。结合电厂实际情况,给出了三种技术改造方案,并进行了节能分析,为同类型机组改造提供参考依据。

工业余热余压利用的思考与探讨

1工业余能是第五大能源且兼有环保功能 中国生物质工程战略发起人、中国科学院院士、中国工程院院士石元春教授认为：从总量角度看,生物质能源已经成为排位仅次于煤炭、石油和天然气的世界第四大能源和首屈一指的可再生能源。同样,从广义能源的概念看,工业余能也是一种能源资源,是伴随其它源发性能源的生产、输配、使用等过程而产生的能量。

关于二次加压供水余压利用节能系统的探讨

泵站的建设和余压利用器的应用,能够减少能耗,实现余压利用,从而提高供水的工作效率,减少能量损失,降低企业的投入成本,实现企业效益的增加。本文从我国供水系统的运行现状出发,分析二次加压供水系统余压利用的具体节能措施与效果,并通过实例证明该新型供水系统取得的优良效果,以供参考借鉴。

350MW超临界机组蒸汽余压利用的探讨

某厂2×350MW超临界机组,采用五段抽汽供热,蒸汽从供热抽汽口至热网加热器进汽侧存在较大压损。为了利用该部分压差,提出分别增设中、低压汽轮机的2种改造方案,通过采暖蒸汽的压差能量驱动小汽轮机做功,实现能量的阶梯利用,从而达到节能降耗的目的。

关于出版<余热余压利用技术与案例研究专刊>征稿启事

为贯彻落实国家及市政府关于推进节能十大工程的要求,在上海市经济和信息化委员会的领导和指导下,上海市节能监察中心、上海市节能协会联合决定"上海节能"

浅谈天然气高压输送余压利用现状与前景

本文简要概述天然气高压输送过程中余压利用技术的应用现状,结合相关应用或模拟分析案例,浅析余压利用在油气运输过程中的重要作用,概述主要用途,分析相关工艺方法,现今存在的问题及未来可能的发展方向。对于该技术的广泛应用具有一定参考价值。

关于出版<余热余压利用技术与案例研究专刊>征稿启事

为贯彻落实国家及市政府关于推进节能十大工程的要求,在上海市经济和信息化委员会的领导和指导下,上海市节能监察中心。

天津市召开钢铁企业余热余压利用现场推动会

为在钢铁企业中推广中低温余热利用技术。提高能源利用效率，降低生产运行成本，减少二氧化碳排放．促进美丽天津建设，11月20日，在天丰钢铁公司召开了钢铁企业余热余压利用现场推动会。何树山副市长、袁树谦副秘书长出席，会议由市经信委李朝兴主任主持，市经信委、市发改委、市财政局、市安监局、静海县政府、电力公司、排放权交易所、中材节能公司、钢铁工业协会、节能协会、电力科学研究院及部分钢铁企业主要负责同志30余人参加。

配置吸收式热泵的余压梯级利用供热系统优化设计

针对中排抽汽在减温减压过程中?损失较大的问题,提出一种余压梯级利用供热系统,使用2台背压式小汽轮机分别回收进入热泵和尖峰加热器前抽汽经减温减压的余能。以耦合吸收式热泵的600 MW热电联产机组为研究对象,使用EBSILON软件建立该供热系统的变工况模型,对其进行能量分析、?分析、经济性及敏感度分析。结果表明:在基准供热工况下,新型余压梯级利用供热系统的供电标准煤耗率较案例系统降低10.02 g/(kW·h),热泵和尖峰加热器前2台减温减压器内的?损失分别降低了77.77%和78.99%,全生命周期内的净现值有望达到13 924.22万元,动态回收周期为3.27 a;随着机组供电负荷的降低以及热网供、回水温度的增加,新型余压梯级利用供热系统的节能效果提高。

化工生产企业循环水系统回水富余压力的应用浅析

循环水系统是化工企业最为重要的公用工程系统,冷却塔顶部设置风机,加速降温,保证循环水上水温度,其采用电机驱动,电机能耗较大,风机电机和减速机维护费用也较高。基于此,从循环水系统电驱风机能耗大、回水压力未利用方向开展研究分析,引入水轮机,通过数据计算制定改造方案,利用循环水14.4 m余压驱动水轮机来带动风机运转,减少电耗,实现循环水系统节能降耗。

利用吸附余压预冷的煤层气氮膨胀液化流程

煤层气液化是对煤层气进行开发利用的一种有效方式。而由于受抽采技术的限制,煤层气中常含有较多的氮气。因此在预净化处理后,还须在液化前进行变压吸附或液化后进行低温精馏实现氮和甲烷的分离,从而提高甲烷浓度。为此,构建了一种新型的吸附—液化一体化的氮膨胀液化流程,将吸附后排出的带余压氮气直接膨胀对浓缩后的煤层气进行预冷。通过HYSYS模拟计算考察了不同含氮量和不同吸附余压下系统单位产品液化功的变化情况,并与不带预冷的普通氮膨胀液化流程及丙烷预冷氮膨胀液化流程进行比较。结果表明,高含氮量下,一体化的流程能够大大降低系统功耗。

利用吸附余压的煤层气半开式氮膨胀液化流程

煤层气（CBM）液化是对其开发利用的一种有效方式。我国煤层气中常常含有较多氮气，要作为能源加以利用，必须进行甲烷提浓。液化前通过变压吸附可以实现氮／甲烷的分离。构建了一种新型的吸附一液化一体化的氮膨胀液化流程，将吸附后排出的带余压氮气用于氮膨胀循环，为煤层气液化提供冷量。通过HYSYS软件模拟计算考察了不同含氮量和不同吸附余压下系统单位产品液化功的变化情况，并与普通氮膨胀液化流程进行比较。结果表明，高含氮量下，一体化的流程能够大大降低系统功耗。