浅析铝熔炼炉烟气余热再利用方案

利用熔炼炉燃烧产生的高温烟气,经过脱硫除尘后,与清洗线水箱中的常温纯水通过换热机构进行热交换,使其达到清洗线生产工艺的温度要求。通过对高温烟气余热进行回收利用,节约电加热纯水的用电量。同时,为避免设备停机无法进行换热的情况,设计自动切换加热装置,以保证热水的可靠供应。

火电厂烟气余热再利用系统改造效果分析

随着国民经济水平的不断提高,我国的火力发电事业也发生了翻天覆地的变化。在这一变化的过程当中,针对当前火电厂锅炉余热利用率低、能源价格上涨导致发电亏损、环境压力逐渐增大的现状,提出通过对锅炉烟气余热利用系统改造,从而达到节能减排增加企业效益的目的。本文结合鄂温克发电厂1号机组烟气余热利用系统改造过程,介绍了改造思路及具体改造实验过程,并对改造后效益进行详细分析,结果显示系统改造净降低供电煤耗节能量为6.33g/(kW·h),为企业的创收和节能减排提供了一种新的途径。

注汽锅炉剩余饱和水余热再利用技术

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。汽水分离器分离出的高温饱和水的热焓一般通过换热器加以利用。但是,注汽锅炉水处理系统简单,而分离出来的饱和水中富含的钙、镁等离子易使管道表面结垢,从而影响换热设备的换热效率。利用具有自洁能力的螺杆膨胀机回收饱和水余热,与未使用该设备的情况相比,可提高注汽锅炉的热效率约10.2%,在服务期内可节省约4.56×107度电,折合标煤约18 422.4t,效果显著。

空气压缩机余热再利用的研究与应用

空气压缩机,简称空压机,在矿山应用较为广泛,主要用于井下采矿作业使用。在空压机运行过程中会产生大量的余热散失浪费的情况。本文作者结合国内某大型地下金矿生产实际情况,提出一种余热回收利用方案,将回收的空压机余热用于加热下井矿工洗浴用水。通过该技术方案的实施,以及改造前后的经济指标比较,该方案不仅改善空压机运行状况,降低空压机运行温度,并且合理利用余热,节约能源。

新型灰渣冷却及余热再利用装置

介绍现有冷渣器的主要种类及其优缺点和新型冷渣装置的主要优点及不足，阐述了新型冷渣器的节能、环保效果及其可行性。

新型灰渣冷却及余热再利用装置

锅炉的排渣既造成环境污染 ,又造成大量的热能浪费 ;也不利于灰渣的进一步综合利用。因此 ,灰渣冷却及余热再利用设备的开发与研制是当前的重大课题。介绍了冷渣器的主要特点及新型冷渣器的节能、环保效果及其可行性。

供热长输干线低温余热再利用技术

设计了一种热泵提取长输干线回水热量供热的方案,适用于供热管网流量接近上限,而供回水温差较小,供热能力没有得到充分利用的情况。着重于有效挖掘管网没有发挥的供热能力,同时不影响原有热用户的运行参数,解决管网发展受限问题,扩大管网供热规模。本项目利用其他热源(蒸汽、燃气)作为驱动热源,从低温的回水中提取热量,将长输干线的热量利用更大化。

低温污水余热再利用工艺的研究与应用

本文针对太钢尖山铁矿生活区采暖系统运行成本高,三供一业改革供暖系统无法移交地方政府等难题,从清洁环保能源、绿色低碳和低成本角度出发,对燃煤锅炉、燃气锅炉、集中供热、空气源热泵、固体电蓄热、低温污水余热利用等多种采暖方式进行了研究考察、分析对比,最后结合尖山铁矿低温污水资源现状,进行了低温污水的余热再利用研究分析,对生活区东区采暖系统进行了试验研究和改造应用,收到了较好效果。

锅炉排污水余热再利用技术研究

锅炉在运作中会逐渐产生污垢与沉淀等物质,这些物质对于锅炉的运作有很大影响,甚至可能导致安全事故发生,因此,锅炉厂家必须定期清理这些物质,而清理的方式普遍是将这些物质连同水体一起排除,这样就产生了排污水。但排污水的排放会造成环境污染,同时,本身也是一种资源浪费行为,会带来水资源、热能方面的浪费,因此,如何消除排污水影响,节省资源成为锅炉厂家必须思考的问题。这时锅炉排污水余热再利用技术予以了锅炉厂家合理处理排污水的契机,文章研究中就将对该项技术的应用价值、应用方案进行分析,并结合案例介绍方案的应用效果。

空气压缩机余热回收再利用控制方法研究

以空气压缩机余热回收再利用系统为研究对象,主要研究了余热回收再利用控制方法。利用ANSYS仿真软件对板式换热器供水管径及板式换热器入口处冷却水的供水流速进行仿真分析,从而确定了最佳的供水管径和供水流速。

矿井余热回收再利用技术在凉水井煤矿的运用

为了实现凉水井煤矿清洁供暖,文章将展开相关研究,主要论述矿井余热回收再利用技术的形式,后提出技术系统构建方案与保障机制,最终分析相关注意事项。采用文中方法,可借助矿井余热回收再利用技术解决凉水井煤矿清洁供暖问题,实现研究目的,且技术系统运作稳定,能够充分发挥技术作用,长期保障清洁供暖。

钢铁生产余热、余压再利用技术的探讨

改革开放以来,随着我国科技的不断发展,各行各业技术的革新也在不断的发展过程中,经济的发展所带来的环境问题也越发严重。能源的消耗使得我国现有的能源大量枯竭,为了使我国的发展保持可持续性,一定要加大对能源的保护。本文所要探究的就是在钢铁企业生产过程当中对余热、余压再利用的技术分析与探讨,并对其中存在的不足进行相对应的解决,从而使我国能源的消耗降到最低,也保证了钢铁企业的生产效率更高,经济效益更好。

机炉深度耦合余热利用技术分析

我国燃煤火电技术已完成高效超超临界的升级,提高机组初参数来提高机组热效率已经达到国际领先水平。基于材料性能的限制、继续提高机组参数,有待更高等级材料研发的突破,余热再利用是目前国内大型火电燃煤机组节能提效的重要途径之一。近年来,国内电厂利用凝结水回收烟气余热的系统已有大量应用,但回收率不高,目前也有供热机组项目采用高背压凝汽器供热或采用热泵技术利用汽机排汽余热实现供热等方案,但对于非供热机组的汽机排汽余热还没有得到更好的利用。

化纤中央空调采用酯化蒸汽余热制热方案的探讨

随着化纤DTY品种结构的调整及产品质量要求的提高,原有的加弹车间空调系统已不能满足产品质量的要求,主要表现在中央空调冬季无制热功能,车间温湿度过低,影响DTY质量及加弹机的生产效率。本文提出了利用聚酯酯化蒸汽余热加热热水作为加弹车间中央环境空调制热的热源,通过余热再利用,不但解决了加弹车间中央空调冬季制热的问题,而且大大节约了中央空调制热的运行成本。该方案对同行业在节能降耗、余热再利用等方面具有重要的指导意义。

钢铁冶金过程环保和节能技术探讨

我国是钢铁生产和消费大国,冶金过程的能耗和工业排放对环境产生了巨大压力,在环保意识增加的今天,钢铁冶金过程不能仅停留在产能和经济效益上,必须从钢铁冶金的各个制造环节出发,研究节能环保技术在冶金中的应用,为社会的绿色可持续发展做出贡献。

错流式移动床冷渣器气固换热特性的模拟研究

为高效回收循环流化床锅炉燃烧后排出的高温底渣余热,提出了一种错流式移动床冷渣器,并采用Fortran语言模拟其气固换热特性,分析气体入口流速、底渣下落速度和底渣粒径对底渣冷却及余热再利用的影响。结果表明:较高的气体入口流速有利于底渣的快速冷却,但会使系统能耗提高,底渣余热再利用率降低;较快的底渣下落速度延长了底渣的冷却过程,使系统能耗小幅提高,但系统处理能力也提高,而底渣余热再利用率呈先提高后降低的趋势;底渣粒径对气固换热能力的影响较小,但底渣粒径的减小会大幅提高系统能耗;在错流式移动床冷渣器内,吸热后的气体出口温度可达800℃,底渣余热再利用率约为40%,表明其具有较好的底渣冷却及余热回收能力。

大型热加工双类Г型复合平面建筑工艺设计的创新

双类Г型复合平面建筑形式是对用地奇缺改扩建厂总图设计的一种创新。本文将其与之工艺设计的创新归纳为集约、用余、纳新3个方面共8个创新点,并逐一加以简明扼要的阐述,并与国内外同类企业进行了对比。对老厂改造和新厂建设节约土地资源具有一定参考及借鉴作用。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术探讨

面对建筑陶瓷行业高能耗、高污染现状,环保风暴将越演越烈,如何实现清洁生产,是我们陶瓷人必须面对和思考的。只有立足长远、依靠技术进步、加大环保投入、优先使用清洁能源、节能减排的工艺和装备,采用废弃物无害化处理技术,才能实现良性可持续发展,钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术为行业绿色生产提供了新的方向。

船舶柴油机废气热源干衣室的设计

本文阐述一种利用船舶柴油机废气余热作为热源的干衣室,论述其工作原理和基本结构,并给出其设计和计算方法。这种干衣室利用船舶柴油机废气作为热源对空气进行加热,利用热空气加热对洗涤后的衣物进行干燥,较传统的电热式干衣室与热泵式干衣室更加节能环保。最后,指出目前热泵式干衣室研发过程中应注意的一些问题。

电弧炉炼钢厂关键环节节能设计探究

降低电弧炉炼钢生产过程中的能耗,是电弧炉炼钢企业降低生产成本、提高经济效益的重要环节.在电弧炉炼钢厂设计过程中,重视节能设计,采用先进的节能技术,余热回收再利用,且在大用电设备上安装节能装置,尤为重要.本文对这几个方面进行了研究分析,在节能降耗方面具有一定的参考价值.