低温烟气余热蒸发脱硫废水工艺研究及工程应用

低温烟气余热蒸发脱硫废水以其低成本优势引起业内关注。通过工艺研究,确定了该工艺的主要设计参数,浓缩塔内烟气流速为3.5 m/s,浓缩塔蒸发区高度为5.8 m,浓缩塔内设置2层喷淋层,每层喷淋层采用空心锥大流量碳化硅喷嘴。采用CFD软件对浓缩塔进行了流场模拟,采用欧拉法和拉格朗日法分别处理气相和液滴,并且考虑了相间的双向耦合作用。模拟结果显示:浓缩塔的烟气流速、浓缩塔的有效高度、2层喷淋层及喷嘴布置均设计合理;塔内气液相流场分布均匀,具有很高的换热效率。以上述模拟结果和设计为依据,在鄂州电厂三期项目建造了低温烟气余热蒸发脱硫废水示范工程。在运行过程中浓缩液的盐浓度达到了饱和并结晶析出,以Cl^(-)计浓缩倍率达到了15倍;该项目运行已超过5000 h,验证了该脱硫废水零排放技术的工程可行性。

燃煤电厂脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计与应用

结合河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计实例,详细阐述了高效多维极相电絮凝反应器耦合双碱法脱硫废水预处理模块、双膜法高盐水浓缩减量模块,以及浓缩液烟气余热蒸发模块的工艺流程,分析了该工艺运行状况,并核算了该工艺运行成本。结果表明,基于烟气余热蒸发的脱硫废水零排放技术不仅投资与运营成本低,而且可减少脱硫工艺用水,具有广泛的推广应用价值。

基于锅炉烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术的应用及探讨

基于锅炉烟气余热蒸发脱硫废水零排放技术利用空气预热器后的锅炉烟气余热对雾化后的脱硫废水进行蒸发处理,水分完全蒸发,废水中污染物结晶固化,固体颗粒随烟气中的飞灰一起被电除尘器收集,从而实现脱硫废水的零排放。结合某电厂脱硫废水零排放工程的理论计算分析、实际应用和运行状况,对该技术路线进行探讨,并提出优化和改进措施。

高盐废水调质后在余热烟气中的蒸发应用

脱硫废水作为燃煤电厂终端的高盐废水,利用余热烟气蒸发工艺是实现高盐废水零排放的技术路线之一。通过掺配化学工业品来获得稳定特性的高盐废水,并进行pH值调质,对比研究调质后的高盐废水对后续烟风系统的温降、氯盐分配、SO_3脱除率及酸露点、结垢的运行特性等,从而获得最优的废水调质方案。

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

系统分析及介绍了脱硫废水的水质特点、目前应用及研发的主要工艺路线,对三种成熟或有前景的工艺-反渗透膜浓缩及结晶工艺、旁路烟气余热蒸发结晶技术和旁路烟气余热蒸发浓缩技术进行了技术经济对比,研究表明:旁路烟气余热蒸发浓缩技术具有不需预处理、投资运行成本低,设备占地小,运行维护工作量小、产生污泥量少等优点,综合环保效益好,因此具有广泛的推广应用价值。

脱硫废水零排放技术在晋能孝义煤电有限公司的应用

在介绍晋能孝义煤电有限公司项目工程概况及改进依据的基础上,分析了原脱硫废水处理工艺系统存在的弊端,通过对比分析现有的脱硫废水零排放技术,选用烟气余热喷雾蒸发干燥法技术进行废水处理。该系统投运后,锅炉、脱硫整体系统运行正常,各项排放指标满足超低排放要求。