综合余热节能改造项目在矿井中的研究与应用

目前矿井所使用的洗澡用水等热水大多是由工业燃煤锅炉提供的,但是随着国家对环境治理工作的进一步深化,淘汰燃煤工业锅炉是政策导向。锅炉取消后,如何解决矿井热水的供应问题,成为制约矿井正常生活生产的关键问题。龙门煤矿结合自身实际条件,通过综合余热节能改造项目的研究和应用,结合矿井所处地理位置的气象环境条件、建筑条件、矿井压风机的运行状况、井下排水的水温情况,综合设计安装了太阳能取热、压风机预热回收、矿井水水温回收相结合的水加热系统,不但成功取消了燃煤工业锅炉,满足了环保的要求,同时还解决了职工洗澡的用水问题,更重要的是减少了污染物的排放和对环境的污染。

涂装车间烘干炉烟气余热回收利用节能系统

介绍了涂装车间烘干炉烟气余热回收利用节能系统的工作原理,对其应用后取得的经济效益进行了分析;重点阐述了该系统的重要组成之一——热管余热回收装置及其核心部件热管的工作原理,热管余热回收装置的特点;分析了作为烘干炉烟气余热回收技术发展方向之一的冷凝式热管余热回收装置的原理,并通过计算对热管余热回收装置与冷凝式热管余热回收装置的节能效果进行了对比。

低温发电系统在精馏工艺中的节能技术

面对日趋紧张的能源和环境问题,充分开发利用可再生能源及工业余热成为缓解能源危机的重要途径。本文针对化工领域精馏过程中排放的大量余热问题,设计低温发电系统接入原精馏设备中以替代原系统中的冷凝器,利用精馏塔中产品的蒸气热实施发电试验。文中还以此技术的全年运行分析,确定了乙醇-异丙醇化工精馏工艺排放余热的节能效益,表明在夏季最不利工况(冷凝温度为37.5℃)下运行时,理论发电效率约为8.7%,实际发电效率约为2.5%;在冬季最有利条件(冷凝温度为20.9℃)下运行时,理论发电效率约为11.3%,实际发电效率约为5.5%;年均理论发电效率约为10.2%,实际发电效率约为4.2%。

甲醇制烯烃装置余热回收替代蒸汽研究

针对甲醇制烯烃装置(MTO)反应产物余热和凝结水的余热没有得到利用的现象,采用火用分析方法对原料甲醇-反应产物换热过程进行分析,提出两个优化措施,一是采用MHE高效换热器回收反应系统余热,二是采用SER蒸汽能量回收技术回收凝结水余热。针对一套30万t/a的MTO装置优化后,烯烃用汽量降低0.3t/t,烯烃生产成本降低45元/t,经济效益1362万元/a。

铁合金矿热炉烟气余热利用的实践

介绍了铁合金矿热炉高温烟气余热利用的应用技术,结合生产实际对该技术的热力学过程、经济效益、环保效益进行了分析,为铁合金行业节能减排开辟了一条新途径。

螺杆式空压机余热回收在煤矿的应用

对矿山现有螺杆式空压机运行产生的热量进行测试和计算,阐述螺杆式空压机余热回收、利用、回收价值、投资费用、工程设计和经济效益,为矿井节约能源消耗、环保,有着良好的经济、环境和社会效益。

空压机智能节能技术应用现状与浅析

空压机的运行消耗大量电能,原因包括空载能耗、压差能耗、运行管理不规范、空压站设计不合理、维护不到位及管线泄露等。综合采用多种先进技术,实施能源合同模式,是未来空压机节能改造的主流方向。

重油催化余热锅炉水处理技术研究与应用

为了防止重油催化余热锅炉腐蚀和减少锅炉结垢,作为锅外水处理的补充,常对锅炉水质进行补充性锅内加药处理。经对重催锅炉的运行调研发现,锅炉水处理之前常出现炉管泄漏和汽轮机因结晶结垢而停车的现象。分析表明,溶解氧含量高是锅炉系统水侧腐蚀的主要原因;重催锅炉过热蒸汽中夹带Na+和SiO2是造成汽轮机结晶结垢的主要原因。锅炉水处理工业试验效果表明,重催锅炉系统加药前除氧水的溶解氧含量较高(40～50μg/L),加药后已稳定在15μg/L;加药前后汽包的锅炉水pH值变化不大;加药前蒸汽中的Na+、SiO2含量较高,加药后呈下降趋势(小于20μg/L)。锅炉水处理药剂的应用提高了锅炉水浓缩倍数,减少了排污,节约了大量蒸汽。以余热锅炉进水量200t/h计,扣除使用药剂的成本后,一年可节约污水处理费331万元;因增产过热蒸汽,还可增加经济效益1356万元。

谈电厂运行中热动系统节能优化研究

随着我国各项事业的不断发展,使得各行业对于能源的消耗情况也更加严重。而面对我国目前资源紧张的情况,就需要我们能够做好资源的合理利用及高效使用。电厂是我国消耗能源的一个大户,其在每年都会消耗掉数量较大的能源,对此,就需要我们能够对电厂节能环节引起充分的重视,并从电厂的能源消耗较高的电厂热动系统开始做好节能工作。

锅炉节能的有效途径

作为一种锅炉的节能设备，对全省各沥青储运站及各个公路生产单位都是有推广价值的，并有明显的经济与社会效益。本文介绍了GYH－1型锅炉节能装置的结构、设计、制造工作原理及经济效益。

奶站节能减排“冷热联供机组”的研究和开发

"冷热联供机组"是采用特殊工艺,用一种专利新型热泵将原料奶制冷过程中产生的余(废)热进行有效回收,并加热生产用水至85℃,用来作为挤奶设备和管道的CIP清洗使用。优点是取代了传统燃煤(用电)锅炉生产热水的方式,节约了大量的一次能源,达到节能、低碳的运营效果,在国内外属于首次使用,对于奶业的可持续发展具有非常重要的战略意义。"冷热联供机组"的产业化发展前景广阔,是打造"绿色产业链"的首选设备。目前全国乳业公司的奶站普遍能耗较高,每座奶站都在使用燃煤锅炉。由于燃煤锅炉在制热过程中存在巨大的浪费,直接导致奶站经营费用的增加,原料奶成本居高不下。同时燃煤还造成很大的环境污染问题。如果其中60%的奶站对原有制冷系统改造,使用冷热联供机组,一年可节约$7800万元,节煤17.52万吨,减少CO2排放量45.55万吨,可取得巨大的经济效益和社会效益。

奶站节能减排“冷热联供机组”的研究和开发

“冷热联供机组”是采用特殊工艺，一种专利新型热泵，将原料奶制冷过程中产生的余（废）热进行有效回收，用来加热生产用水至85℃。作为挤奶设备和管道的CIP清洗使用。优点是取代了传统燃煤（用电）锅炉生产热水的方式，节约了大量的一次能源，达到节能、低碳的运营效果，在国内外属于首次使用，对于奶业的可持续发展具有非常重要的战略意义，“冷热联供机组”的产业化发展前景广阔，是打造“绿色产业链”的首选设备。目前全国乳业公司的奶站普遍能耗较高，每座奶站都在使用燃煤锅炉，由于燃煤锅炉在制热过程中存在巨大的浪费。直接导致奶站经营费用的增加，原料奶成本居高不下，同时燃煤还造成很大的环境污染问题。若其中60％的奶站对原有制冷系统改造，使用冷热联供机组，一年可节约7800万元，节煤17．52万吨，减少二氧化碳排放量45．55万吨，可取得巨大的经济效益和社会效益。

内燃机流动热力学与涡轮增压技术研究

涡轮增压技术是内燃机节能和CO2减排的关键技术,内燃机流动热力学对涡轮增压技术的发展起到重要作用,进而对促进内燃机技术发展以及满足国家能源与环境重大战略需求都将起到重要作用。本文论述了内燃机流动热力学的学科内涵、国内外研究现状与发展趋势,并对我国内燃机流动热力学与涡轮增压研究的战略目标、关键问题与优先领域提出了建议。

单级背压式汽轮机驱动高压给水泵技术应用

针对宣钢2500m3高炉区高炉鼓风机站高压给水系统运行中存在中压蒸汽的有限焓值损失大,生产成本提高,全厂综合热效率低及耗电高等缺点,采用背压式汽轮机替代给水泵用电动机来驱动锅炉给水泵,减少电动给水泵的启动时间,全年可节电483.84万kWh,说明汽拖给水泵在节能及余热利用方面具有可行性,节约了大量电能,达到了降低系统生产成本的目的。

试论内燃机流动热力学与涡轮增压技术

通过对一些相关资料的查阅可以知道,内燃机节能和CO_2减排的主要技术性因素就在于涡轮增压技术,而对于涡轮增压技术来说,这其中内燃机流动热力学的所作出的发展在里面起到了至关重要的作用,对于促进内燃机关键技术的发展以及满足国家方面对于能源与环境重大战略的部署需求都将起到重要作用。本文就着重阐述了内燃机流动热力学的学科内涵、现阶段国内外相关的发展状况与发展趋势,并针对我国内燃机流动热力学与涡轮增压研究的所提出的战略措施以及其中所含有的关键问题与优先领域提出了一些意见。