PLC在轴承套圈余热退火辊底式炉中的应用

叙述了某大型辊底式炉在轴承套圈余热退火过程中，采用可编程控制器（ＰＬＣ）作为控制核心，自动进行工作的机械液压传动控制系统的组成、ＰＬＣ软件设计及编制。

余热退火辊底炉卸科系统的设计

本文介绍了轴承套圈余热退火辊底炉生产线中的卸料机构的结构特点、工作原理及液压缸负载分析。针对其工作特点，设计了可以自由调节背压的液压系统。

锻造余热退火

锻造余热退火我厂从英国引进的ＭＰ－３０高速镦锻生产线采用中频感应加热，现该线专门用来锻造２０３、２０４、２０５、２０６轴承的内外套，生产效率达３０００套／班，每套锻件平均重０．３７５ｋｇ，锻件的锻造温度在９００℃以上，每公斤锻件含余热６２０ｋＪ，若将...

Cr5Mo 钢管的弯制及余热退火

Ｃｒ５Ｍｏ钢管的弯制及余热退火刘浩云广东茂名乙烯机动部广东省茂名市５２５０００一、前言Ｃｒ５Ｍｏ钢属珠光体钢，其耐热性能较好，且抗氢腐蚀，可用作６５０℃以下石油化工设备中法兰、弯头、炉管、锅炉吊架等。其焊接性能较差，由于空冷淬硬倾向，焊后或热加工后硬...

轴承钢锻后余热退火

为了有效利用锻后余热 ,本文在RJX箱式电炉、дTA- 60 0 连续式电炉上对轴承钢锻件进行了余热退火工艺试验 ,并在一台余热退火炉上进行了试生产 ,取得了较好的效果。

STR重型汽车贯通轴利用热处理炉余热退火技术

本文从STR重型汽车贯通轴热处理方式出发,讨论使用热处理炉高温生产其他锻造产品后,利用热处理炉余热的退火技术,以产品质量满足技术要求前提下,达到为企业节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。

微型车曲轴锻造余热退火工艺开发与应用

东风锻造有限公司生产的微型车曲轴锻件，要求进行正火处理。热处理工艺为锻件在锻造成形后空冷到室温，重新加热进行正火，清理后发客户粗加工后进行调质处理。由于正火时需重新加热，热处理能耗高。为了降低能耗、简化工序和加快物流速度，我们开发了锻造余热退火工艺。

利用锻造余热等温退火工艺改善切削性能

通过对CrMo系列钢锻造工艺的控制及等温前停留时间和冷却速度控制，改变锻坯的强度、晶程度及金相组织，从而改善锻坯的切削性能。

锻造余热等温退火炉的研制

为锻件余热等温退火研究开发了炉型。该炉可同锻压设备联线，用于大批量生产，可保证质量稳定。

锻造余热等温退火工艺

锻造余热等温退火,是利用锻造件锻后余热将锻件快速投入保温箱中进行保温,以获得平衡状态的金相组织的新工艺。此工艺可代替锻件重新加热正火工艺。该工艺具有设备简单、操作方便、缩短周期的特点,可使锻造与热处理有机的结合起来,从而大大改善劳动条件,减少往返运输工作量,提高产品质量、节约能源、降低成本,具有较高的经济效益与实用价值。

回收利用退火窑余热无动力热风供暖

结合某企业实际情况,介绍了退火窑排放的热风回收利用,经过滤后,无需增加机械动力设备,直接向锡槽控制室自动供热风取暖,节省了传统供暖系统的锅炉、热水循环泵,也减少了空调、电暖气、锅炉系统运行的各种能源消耗和费用。

齿轮锻件退火热处理工艺

主要对小型齿轮类锻件的等温退火和余热退火进行介绍,同时比较这两种工艺方法在生产实际应用中的各自特点,希望能为读者在工艺选择上提供一定的帮助。

强韧化处理在热作模具钢4Cr5MoV1Si中的应用

对4Cr5MoV1Si热作模具钢经常规热处理和强韧化热处理的组织与性能进行了对比试验。结果表明,该钢经强韧化工艺处理后,细化了碳化物和奥氏体晶粒,增加了板条马氏体数量,提高了钢的强度和韧度,从而显著提高了磨具的使用寿命。