余能回收水轮机叶片参数化设计与性能研究

为便于水轮机叶片设计操作和形状控制,建立了叶片参数化设计方法并应用于微型余能回收水轮机。首先,基于轴面流线积分方程推导得到叶片骨线的参数化公式并给出设计流程图和计算表。然后,分析了余能回收水轮机的特点,并针对输水管网余能回收案例进行水轮机参数化设计。最后,通过数值仿真对余能回收水轮机全流道进行计算与分析。参数化设计过程中得到叶片包角、安放角等参数曲线,通过调整叶片包角分布曲线可以改变叶片口速度矩分布。经参数化方法设计得到的水轮机内部流场均匀,最优数值预测效率达93.6%。通过试验验证机组运行良好,水轮机运行效率约88.3%,基本满足使用要求。研究成果为微型余能回收水轮机的设计提供参考。

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用㶲损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。

不同叶片进口安放角的余能回收水轮机性能研究

针对余能回收水轮机叶片进口安放角在较大范围内取值影响其性能的问题,首先建立进口安放角与最优单位转速之间的理论关系,并根据余能回收水轮机的特点确定数值仿真模型,然后对输水管网余能回收水轮机给定三种进口安放角的转轮进行对比,在相同流量、水头和转速条件下进行数值仿真,比较了转轮内部流场和性能。结果表明,余能回收水轮机的最优单位转速与叶片进口安放角负相关,进口安放角在30°~70°之间取值时最优数值预测效率为92.72%~93.60%,进口安放角与最优效率值之间无显著关联,但随着进口安放角减小水轮机高效区对应的单位转速增加。通过改变进口安放角取值来增大余能回收水轮机适应的工况范围可行,研究成果可为余能回收水轮机的设计提供参考。

螺杆膨胀机余能回收发电技术在钢铁行业的应用

介绍螺杆膨胀机的工作原理、余能回收发电系统的性能特点,分析其在钢铁行业的应用情况。认为采用螺杆膨胀机余能回收发电技术对我国钢铁企业节能降耗具有重要意义。

高耗能企业余能回收利用系统模型及应用研究——基于信息流监控

以提高企业余能回收利用率为目的,探讨了基于信息流的高耗能企业余能回收利用监控系统的概念和功能,构建了系统模型,分析了优化路径和实现的价值流增值。以某高耗能企业为例,模拟构建了企业余能回收利用信息流监控系统,分析了该系统模型运用所能实现的功能和综合效益。结果表明,模型具有一定的实用性,可以为研究高耗能企业提高余能回收利用率提供微观分析模型和手段。

金属硅冶炼炉余能回收技术方案设计及经济性分析

针对某厂3200KV.A金属硅冶炼炉现有工艺及运行情况,设计回收炉膛辐射热及排气余能的热能回收方案以提高冶炼炉的整体能源利用效率,并对该能量回收方案进行经济性分析。结果表明,该方案解决了现有冶炼炉能源利用效率不高的问题,具有明显的节能减排效果:能源回收率占系统供给能的14%,10a内预期收益达472万元,设备投资成本回收期不到3a,同时还可减少窑炉排气对环境的污染。

宝钢余能回收及其前景

在分析了宝钢余能资源与回收状况的基础上，展望了宝钢余能回收的发展前景，并提出了今后将要实施的８个节能项目．

海水直流供水系统余能回收方案研究

部分电厂冷却水排水中还有余能可以利用,适宜建设水轮发电机组发电,达到节能的目的。本文结合工程实际对海水直流供水系统余能回收方案进行研究,供同类工程参考。

水力旋流器溢流余能回收技术探究

为充分利用旋流器溢流剩余动能,利用水轮机发电原理设计了一套于旋流器溢流管出口处安装的溢流余能回收装置。为探究该装置的余能回收效果以及对旋流器分级效果的影响,分别进行清水试验、发电试验和煤泥分级试验,试验变量为旋流器入料压力、旋流器溢流管直径和叶轮叶片角。根据清水试验结果绘制入料压力与转轴转速关系图,得到清水条件下叶轮转速随着入料压力的增大而变大的规律,其中叶轮最佳叶片角为20°。同时利用该叶轮进行发电试验,验证了余能回收装置能够有效地将转化而来的机械能变成电能的功能;通过入料压力为0.14 MPa、旋流器溢流管直径为40 mm时的煤泥分级试验,得到该入料压力下叶轮最佳叶片角为15°,证明在此入料压力条件下叶片的安装对旋流器分级效果基本无影响。

基于能量流网络图浅析炼焦厂余热余能回收利用

根据某公司炼焦工艺的运行实际数据,分析了其物质流及能量流。采用多项余热余能回收技术后,结合投产后的运行情况,分析了炼焦工艺能量流的变化,并经过节能减排核算后得到,年节约42600tce,CO_(2)、SO_(2)、NO_(x)、烟尘减排量分别为109340、85.2、167.1、426t/a。炼焦工艺配置各种余热余能回收系统,不仅能有效回收原本耗散掉的物质显热,还能大幅度降低工艺污染物排放量。

浅析加快发展工业余能回收利用产业对空气污染治理的影响

分析了工业余能种类与空气污染治理之间的关系,由我国工业余能回收利用现状、存在的问题与国家相关产业政策,推断出了加快工业余能回收利用产业发展是加快我国空气污染防治工作的有效途径。指出了工业余能回收利用产业发展空间广阔。

新型化工余能回收技术及装置

本成果为一重大节能项目,系利用化工生产中大量未被利用的余压能研制而成的一项高新技术,可广泛应用于各种生产工艺中具有可利用的流体余压能的场合。本技术为国内首创,达国际先进水平。

旋流器余能回收装置设计研究

为解决旋流器溢流口动能浪费较为严重的问题,设计了一种溢流余能回收装置,其对余能进行回收再利用,通过对旋流器中水及应力分布云图进行分析,发现在溢流管范围内均为空气柱,只在溢流管出料口位置存在水流层,但水流分布较小,从而得出最佳叶轮安装位置为出料口外。对不同溢流管下转速随入料压力的变化曲线进行分析,确定最佳的叶轮叶片角为20°,最佳的入料压力为0.095MPa。此研究为选煤厂高效发展及降本增效提供一定的参考。

昆钢余热余能回收发电成效显著

钢铁企业是耗能大户，其能耗占全国工业能耗的20％以上。在钢铁生产过程中，产生大量余热余能，回收利用余热余能发电，是钢铁企业节能减排、降低生产成本的重要途径之一。昆钢从上世纪90年代后期开始，高度重视钢铁生产过程中各种余热余能的回收利用，通过采用一些先进的节能工艺装备技术，回收余热余能发电，取得了显著的成效。

页岩油干馏炼油工艺余热余能回收系统应用分析

本文从页岩油干馏炼油工艺入手,分析整套工艺过程中可以利用的余热余能。针对广泛使用的抚顺式干馏炉,在不影响器工艺流程的前提下,结合吸收式热泵技术最大限度利用余热余能,分析了该余热回收系统所带的经济效益。

宝钢余能余热资源回收及前景

本文在对宝钢余能余热资源的分布及回收的简要分析的基础上,指出了余能回收前景,并提出了各项余能开发利用的建议.

宝钢余能资源回收及前景

对宝钢余能余热资源的分布及回收进行简要分析，经测算１９９１年宝钢余能余热回收率达到４３％左右，但与世界先进水平尚有一定差距。另外又指出了余能回收前景，并提出各项余能开发利用的建议。

天然气膨胀压差发电回收余能技术研究进展

在气田天然气生产与运输过程中,只要存在压降就有利用压差发电的可能。高压天然气通过自由膨胀做功,将压力能转换为机械能,机械能再转换为电能。根据近年来天然气压差发电的研究进展,归纳膨胀压差发电技术的发展历程,分别针对适用于气田气井井口、集气站、处理(净化)厂、门站及调压站等生产环节的膨胀压差发电技术进行总结,并指出未来的研究方向是集气站、处理厂等生产环节的压力能回收。

石化企业修正Leontief模型与余能回收规划

本文首先分析了石化企业生产工艺流程的特点,对适合石化企业物料和能源平衡的Leontief(投入产出)模型进行了两个方面的修正:一是引进有用能作为企业的中介能源产品,使模型更恰当地反应系统的能源过程;二是对模型的技术系数引进负荷修正方法,为石化企业应用I-O模型,克服数据不足的困难开辟了一条新路。然后,以修正的企业能源I-O模型为基础,构造了一个可以解决石化企业总需解决的余能回收规划问题的模型。