铣削高强钢时高效余量去除的切削力研究

采用涂层硬质合金刀具对AF1410超高强度钢进行高效余量去除铣削实验,分析研究了高效余量去除铣削高强钢时切削参数及冷却条件对切削力的影响。结果表明,在干切削条件下,切削速度对切削力的影响较复杂;湿切削时,切削速度对切削力的影响较稳定;两种条件下,轴向力受切削用量影响较小。在干式切削条件下,切削深度的增加对径向力和切向力影响显著,切削力随每齿进给量的增加而增大,每齿进给量增加到0.08mm/z时,切削力有下降趋势;在实验参数范围内,湿式及干式切削均表现为径向力>切向力>轴向力,但采用干式切削且切削深度大于2mm后,切向力大于径向力。

高效切削高强钢切削力和切削温度仿真研究

基于Abaqus有限元仿真软件建立切削30CrNi2MoVA高强钢的二维模型,研究切削力和切削温度随切削参数的变化规律。结果表明:高效切削30CrNi2MoVA高强钢时,切削力随切削速度的变化不明显,随切削深度的增加近乎直线增大;刀尖和前刀面的最高温度随切削速度和切削深度的增加而增大。

机翼翼盒装配间隙精密补偿研究

在机翼翼盒的装配中多采用被动补偿的方式消除壁板和骨架的装配间隙,装配间隙难于精确测量且补偿工艺复杂,由此开展机翼翼盒装配间隙精密补偿方法的工艺性研究,通过对精密补偿技术中配合面精确测量和补偿余量精加工去除工艺等关键技术的分析,可实现机翼翼盒骨架与壁板的精密补偿无间隙装配,从而提高飞机机翼翼盒的整体装配水平。

国产数控系统中可转位盘铣刀提质增效的应用研究

随着国产数控系统的推广应用,安装了国产数控系统的数控机床需要进行提质增效方面的研究。根据近年来许多高精度零件的需求,为了避免铸造毛坯缺陷,采用了型材直接加工成型的方式。因此材料去除率高,加工效率低。合理利用可转位盘铣刀,既可以提高加工效率,也可以提高加工质量。介绍了可转位盘铣刀的优点和应用领域,可转位盘铣刀的结构、角度、刀片,结合实例,通过优化切削参数,论证了合理利用可转位盘铣刀可以达到提质增效的效果。

浅析细长轴切削用量及刀具角度优化措施

目前,细长轴的加工仍然以切削加工方式为主,即采用车削加工使零件满足图纸的尺寸精度和几何公差要求。在车削细长轴过程中,由于细长轴本身刚性不足,在加工过程中切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,影响加工质量。为了提高加工质量,通过选择合理刀具角度值、合理切削用量值、装夹方式等技术参数来减少细长轴在加工中的切削变形,从而加工出合格的细长轴零件。