容器制造中渗透检测表面应具备的条件

容器制造中,检测部位的表面状况影响着检测,简述渗透时表面需具备的状况,以取得理想的检测结果。

表面处理对动车组用铝合金焊接接头超高周疲劳性能的影响

采用超声冲击和磨平焊缝余高2种表面处理方法对高速列车用A7N01P高强铝合金焊接接头焊趾及焊缝处进行处理,利用超声疲劳试验机,研究母材与未处理和处理后焊接接头的超高周疲劳性能;借助扫描电镜(SEM)观察疲劳断口形貌,并借助显微硬度计和透射电镜(TEM)研究冲击后铝合金焊接接头冲击层的显微硬度变化和晶粒细化现象;探讨超声冲击对高强度铝合金焊接接头疲劳寿命的影响机理。研究表明:超声冲击后焊趾表层组织发生严重的塑性变形,形成较为明显的塑变硬化层,当冲击电流为1.5 A,冲击时间为5 min时,冲击层最外层硬度可达到150.51 HV,相比较未冲击处理提高了27.6%;试样冲击后超高周疲劳寿命较处理前有显著提高,当循环次数为107和109时,超声冲击试样的疲劳强度比未进行表面处理试样分别提高了41.5%和48.6%,磨平焊缝试样的疲劳强度比未进行表面处理试样分别提高了52.5%和59.9%;2种焊缝处理方法对试样的疲劳性能改善效果相差不大,考虑到超声冲击处理在经济性和可加工性上更具优势,推荐工程上采用超声冲击方法来改善和提高焊接接头的疲劳性能。

一条几乎与焊缝方向垂直的横向裂纹的常规超声检测

某年产80万吨乙烯装置的容积为2000m3、材质为07MnNiMoVDR的丙烯球罐首次开罐检验,用常规超声进行焊缝横向缺陷检测,在上环缝某处发现一缺陷回波,后采取磨平焊缝内外余高,从多个检测方向对缺陷进行检测,依据检测回波信号和测量数据进行作图,结合材质特性、焊接位置和焊接顺序分析,确定缺陷为横向裂纹,经返修解剖,裂纹实物与检测判断一致,验证了分析判断的准确性。