基于作业分析法的M车间组装线优化研究

针对某电子加工企业M车间PSS装配线作业台面布局不合理、作业不标准、产线效率低下等问题,通过作业分析方法对PSS装配过程进行分析优化。生产线平衡率由之前的48.89%提升为85.5%,生产效率得到提高,生产过程更加流畅。损失率由之前51.51%降低至14.5%,作业人数从23人减少到17人,直接降低人工成本,间接降低管理成本,有益于企业效益的增加。

基于工业工程理论的沙发底座装簧作业分析

为提高沙发生产作业效率,并减少工人长期不良作业姿势可能导致的肌肉骨骼疾患,以某家具厂沙发装簧作业为研究对象,运用工业工程理论并结合影像观察进行作业分析,根据作业优化与动作经济原则优化了作业布局,降低作业强度;同时,运用OWAS法对作业姿势进行分析与风险评估,提出改进建议,可为家具企业相关作业分析与优化提供参考依据。

自动上料取纸系统协同作业分析

近年来,随着我国科学技术与工业水平的不断普及与发展,在工业制造行业中,机械手与自动化设备的应用也越来越广泛。文中针对玻璃切割浸泡生产线的第一道工序,设计了一套自动上料取纸系统,包括系统组成与现场布局,接着对上料取纸系统的协同作业进行了分析,最后基于Matlab仿真软件对系统进行运动仿真,并对搭建的实验平台进行测试。结果证明,上料取纸系统可实现协同作业,且满足生产需要,具有实用价值。

物流作业分析与优化探讨

企业的物流系统是由一系列物流作业组成的。随着物流管理越来越受到重视,物流作业管理也成为现代物流管理的重要组成部分。作业成本法为物流作业管理提供了有效的成本核算工具,企业利用作业成本法所得到的信息,在作业分析的基础上,对物流作业流程进行改善,实行有效的作业管理,从而实现物流总成本最低和作业流程最优的目标。

认知作业分析的应用现状与前景

文章首先介绍了认知作业分析的方法,继而综述了它在工程心理学和人事心理学中的应用现状,最后展望了认知作业分析在团队当中的应用前景。

复合DEA基础上的作业分析与评价

作业成本管理(ABM)在企业的实际应用中,大都采用定性分析和主观判断的方法。论文将数据包络分析(DEA)引入了作业的分析评价,给出了适用的定量化分析方法。在输入资源,输出作业量的基础上,DEA模型可以评价作业消耗资源的效率,并为作业改进提供有价值的信息。利用复合DEA可以在作业消耗资源基础上,再结合作业时间和作业质量,对作业进行综合分析,评价作业提供产出的价值。论文用上述模型对某企业的油漆作业进行了实证分析,结果反映该方法客观、准确,具有较强的实用价值。

塔式起重机应力检测中的流程程序和联合作业分析

以塔式起重机应力检测的作业流程为研究对象,运用流程程序分析、联合作业分析和"5W1H"技术对该作业流程进行分析,找出其存在的问题。再根据ECRS原则,分析与评判改进该作业流程的各种可能途径,提出新的作业流程。通过有关指标比较和实际应用效果验证,新的作业流程与原作业流程相比,其作业时间大幅缩短,差错可能性降低,检测效率明显提高。

基于DEA的电炉冶炼作业分析

电炉冶炼作业管理大都采用定性分析和主观判断的方法。将数据包络分析DEA引入电炉冶炼作业的分析评价,给出了适用的定量化分析方法。在输入资源及成本动因,输出作业量的基础上,DEA方法可以评价作业消耗资源的效率,并为作业改进提供有价值的信息。为了使分析可靠,通过对投入产出指标进行组合进行了敏感度分析。论文用上述模型对某钢铁企业的电炉冶炼作业进行分析,结果反映该方法客观、准确,具有较强的实用价值。

区域农业协调发展下的农机跨区作业分析

1跨区作业概述 我国是一个地域广阔的农业大国．受农业自然生产条件、农村经济发展水平以及地方农村经济政策等因素的影响，农业生产存在着比较严重的区域不平衡。以农业机械化为例．目前我国农业机械化进程总体呈现出“三快三慢”的趋势：平原地区快、丘陵山区慢；东部北方快、西部南方慢；旱地快、水田慢。农业机械化的不平衡在很大程度上影响了我国农业现代化的整体步伐，也不符合统筹区域协调发展的要求，而农业机械跨区作业则有利于改善这种不平衡局面。

基于装配生产线的作业分析应用研究

作业分析作为工业工程的一种改善方法,是对工作者、作业对象和作业工具相互间进行的分析。做好三者之间相对灵活的配合是作业分析提高效率的关键之处。因此,将作业分析运用于企业,尽可能的减少浪费,全面提高企业的生产效率。以某企业液力变矩器的装配生产线为研究对象,对瓶颈工序进行作业分析。结果表明,作业分析简化操作流程、缩短操作时间,提高企业装配生产的效率,增强企业的竞争力,充分证明作业分析的实际运用效果。

基于双手作业分析法的家具包装作业功效优化与研究

双手作业分析是工作研究中方法研究的重要组成部分,简化操作过程,提高动作利用率。本文采用双手作业分析的方法,对板式家具包装作业过程进行研究,深入分析作业过程再采用5W1H和ECRS的方法对作业过程存在的动作浪费和双手作业不平衡现象进行分析研究,提出优化方案,使得包装过程操作数量减少18.1%,时间减少27.7%。

团队作业分析的研究现状与展望

文章首先对团队作业分析的背景做了简要介绍,然后分别阐述了基于团队认知需求、团队行为需求、团队能力需求三方面的团队作业分析研究现状。最后,文章展望了团队作业分析的未来研究趋势。

本量利分析与作业分析结合运用的案例分析探讨

本量利分析属于传统的企业管理方法,作业分析属于新兴的先进的企业管理方法,在经济全球化的今天,如能将两种管理方法进行合理的结合运用,将会对企业提升优势竞争力起到巨大作用。本文以HL公司为例,探讨了结合运用本量利分析和作业分析对企业进行经营管理的方法策略。

浅论作业分析

作业分析旨在寻求改进机会,提高产出价值,增强企业竞争优势。本文试以ABM的流程观为依据,讨论了作业分析的实施要点,为企业提供一点作业分析的建议。

渭南市高炮火箭人工增雨作业分析

利用渭南市2001-2004年人工增雨作业的雷达回波资料和实况资料．运用统计和对比的方法。对13次高炮、火箭人工增雨作业云系、作业时机、部位以及催化剂量的选择进行综合分析。总结出渭南市高炮、火箭人工增雨的作业技术要点：以混合云和层状云为主要目标云系，层状云作业效率最高，可达83．3％;层状云系作业部位应选在0℃层亮带以上。混合云系应选在强回波区附近；选择催化时机，层状云应在云顶高度≥6km，回波强度≥25dBz，混合云云顶高度≥7．5km，回波强度≥35dBz为宜；一次过程，一个作业点炮弹以40发左右效果较好，火箭弹2～4枚为宜。

基于动作分析的作业分析设计方法研究

为了解决作业分析法在实际应用过程中出现的问题,在把产品的功能进行分类之后,尝试将动作分析法引入作业分析中。首先对用户的作业动作进行动作要素分析,然后根据动作要素分析表对不同用户的作业动作图片进行整理、归类和对比,从而让作业分析法操作起来更加规范、清晰、合理及全面,设计师得到有价值的设计概念的可能性也就越大。

以作业分析改进企业价值链

作业分析源于作业成本法的形成．作业成本法（ABC）是由美国芝加哥大学学者库伯和哈佛大学教授卡普兰在总结、发展了前人学术思想的基础上于1988年正式提出的。ABC法将成本分配分为两个过程，分别是资源向作业分配和作业向成本对象分配。与此相对应，成本动因也被分为两类。资源动因和作业动因．分别用于资源费用向作业分配和作业成本向成本对象分配。ABC法认为：产品消耗作业，作业消耗资源。因而把作业作为间接费用向成本对象归集的中间环节，首先通过资源动因的确认、计量，把资源费用归集到各种作业上．然后再通过作业动因的确认、计量，把作业成本归集到成本对象，即产品或业务上去。作业成本法不仅以准确的成本核算信息发展了原有的管理方法外，而且还创造了新的成本管理方法——作业分析法。作业分析法引入了作业管理的理念，通过对产品、价值（作业）链、作业和资源的分析，为改善企业的经营管理提供非财务信息．是一种全新的企业观。

作业分析与成本控制模式

随着社会主义市场经济和现代企业制度的逐步建立和完善 ,深化成本管理改革已变得更为重要。采油企业是石油生产的主体 ,而目前大部分油田普遍存在成本高 ,产量低的现象。因此 ,研究采油企业的成本控制问题具有重要意义。作业成本法中的作业分析方法就是一种较为科学实用的成本控制方法。

作业分析法在中小型制造企业应用探讨

作业成本法（ABC法）是以作业为核心，确认和计量企业消耗资源的作业，将消耗的资源计入相关作业，然后选择相关的成本动因，将作业成本分配到成本计算对象的一种成本计算方法。作业分析法是通过对作业的识别与计量，分析评价各个作业的有效性与增值性，以提高各个作业的效率、减少企业资源的消耗、增加产出的价值的一种方法。作业分析法的目的是改进每项作业，降低企业成本。

ABC核心:作业分析

随着企业生产的日益复杂,生产的间接费用呈急剧上升的趋势。作业成本法(ABC)正是以成本动因为基础,利用财务方法和IT工具,大大提高了成本分配的准确性和可追溯性,从而在许多先进的制造业企业信息化过程中得到追捧。开展作业成本管理,不仅可以提供相对准确的成本信息,还可依据作业链和价值链的分析,满足经营控制的需要。