全自动液气控制修井作业天车安全装置设计

针对油田修井作业过程中,提升或下放油管柱时,由于操作人员疲劳、麻痹或其他客观因素的影响造成操作不当,使通井机刹车制动、换向不及时,游车碰撞天车造成作业机械、井口设施甚至人身伤亡事故的问题,设计了一种全自动液气控制修井作业天车安全装置。该装置主要有信号自动警示报送系统、气动离合自动放松系统和液压自动制动系统3部分组成。理论分析及试验证明该装置能有效配合作业机械操作系统灵敏可靠地保证修井作业时,游车不碰撞天车,以防止发生设备、人身安全事故。

基于计算机仿真的钢铁企业生产车间天车作业优化

采用计算机循环仿真的方法,通过不断循环转换初始仿真模型和改良模型,利用多层次模糊标准找到优化解,并运用Agent技术定义了生产车间的仿真物流对象、仿真事件和逻辑。最后结合攀枝花新钢钒股份有限公司连铸车间的实例,证明了计算机仿真方法能够优化生产车间物流天车作业。

板坯库天车作业指导系统的设计与应用

应用天车作业指导系统,大幅提高了作业效率,还可为企业降低库存,缩短生产周期,并实现了仓库物料管理信息的实时化。

基于安全人机工程理论的钢铁冶金天车作业安全分析

随着我国经济的发展,钢铁行业也取得了长足的进步。目前,国内各大钢铁企业生产设备的自动化、智能化水平不断提升,天车作为冶金企业中应用最广泛的设备,其运行轨迹复杂、作业环境恶劣、容易发生安全事故。目前,国内各大钢铁企业均已建立了一套完善的天车安全管理体系,但由于冶金企业生产特点、、作业环境的影响以及管理水平等诸多方面因素的影响,仍然存在一些不规范、不合理现象。因此,为防止各类安全事故发生,需加强对钢铁冶金天车作业安全的分析。基于此,文章结合安全人机工程理论,对钢铁冶金天车作业安常见事故进行了分析,指出安全事故原因,并提出措施,以供参考。

工业有轨天车自动定位控制研究

对工业有轨天车进行自动定位控制指的是运用控制系统对天车行驶目标的准确性进行自动控制,最终停止在目标位置。基于感应无线技术,应用中开发了一个工业有轨作业天车自动定位控制系统,论文介绍了该系统的基本结构,阐述了自动定位控制的原理,在实际应用中达到了有效控制效果。

铝电解车间天车选型的探讨

扼要介绍了电解车间天车的功能和应用,并进行了对比,在对电解车间天车作业时间计算的基础上,提出了大槽型双阳极炭块大工区天车选型的不同方案并进行了对比,为正确选型提出了不同的选择方式。

基于蒙特卡洛树搜索的智能天车倒垛优化方法

智能天车倒垛优化是提高钢卷库堆场利用率的重要手段,同时对提升钢铁仓库物流效率具有重要意义。针对该问题,建立最小倒垛次数为目标的天车作业负荷数学模型。在对模型求解过程中,借鉴了Alpha Go-Zero中树搜索方法,设计了蒙特卡洛钢卷搜索树(MCRST)。为了提升搜索树的收敛速度和结果的准确性,将树的置信度上界(UCT)改为快速动作值估计(RAVE),同时引入绝对剪枝策略避免节点盲目扩展。通过不同规模算例实验,将改进算法与原树搜索和粒子群算法(PSO)进行比较,证明了该算法在大规模问题上的优越性;同时该算法也考虑了订单钢卷出库顺序和出库量等因素,验证了算法的适用性。

改进焊接方法降低天车事故率

天车是炼钢厂运输物料的主要设备，用于吊运熔融金属、高温物体及其他生产所需物品，具有工作频繁、作业率高、负荷大、速度高等特点。天车轨道是天车作业的工作平台，在炼钢生产作业过程中，由于天车长时期的重负荷碾压，轨道经常出现断口，对行驶中的天车造成强烈的冲击，

基于循环仿真的钢铁板坯库天车作业优化

板坯库天车作业对钢铁生产整体节奏和效率起到非常重要的作用,天车作业的优化受到库位布局、工艺流程、作业干涉等多方面因素的影响,优化过程具有随机性,满意解的界定具有模糊性.为了解决这一难题,提出了循环仿真的方法,通过原始仿真模型和改进仿真模型的循环转换和多档模糊评判寻求优化解,采用Agent技术设计了板坯库的仿真物流对象,定义了仿真事件和仿真逻辑.通过对国内某大型钢厂的应用实例表明,循环仿真的方法对钢铁板坯库天车作业优化具有较好的实用性.

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统设计

唐钢不锈钢炼钢物流跟踪及智能调度管理系统是唐钢全面实施智能制造工程的重要子项目。项目旨在明晰炼钢工序间分工,理顺炼钢物流,精细物料跟踪,提高生产效率。系统主要功能包括:全局监控动画、钢铁包管理、天车作业智能调度等。

安全提醒语

1、请注意电焊弧光。2、登高作业请系好安全带。3、电焊作业请戴防护用品。4、电焊作业请穿绝缘防砸鞋。5、天车作业请响铃。