基于虚拟实验技术的制造企业作业改善研究

针对制造企业生产现场存在的问题,可应用作业现场改善手法和虚拟仿真软件进行优选,建构制造企业作业现场改善的虚拟实验体系,从而实现对真实环境下作业现场改善的仿真分析,为进一步优化改善参数奠定基础。

Chaku—Chaku生产线的作业改善

本文讲解Chaku-Chaku生产线的定义及目的。作为Chaku—Chaku生产线的改善内容之一的作业改善，本文将以安全门的实际问题出发进行探讨说明如何进行作业改善，并给出一个针对体积不大的机械设备的安全门而得出的改善指引，希望能起抛砖引玉的作用，给读者做一个参考。

改善作业 提高劳动效率

笨文根据天津夏利轿车新总装车间生产实际情况，提出了装配作业改善的几个主要方面，并举例介绍说明。

流水线制造的标准作业改善

工业工程的管理目标是为实现生产系统的持续改善,以提高工业生产过程中的效率,有效降低工业生产过程中的生产成本,实现生产效率的提高。本文对流水线制造的标准作业改善问题进行了探析。

小学数学作业情况与改善探究

“双减”政策对学生作业量做出了刚性规定,从课程改革、到课堂改革再到如今作业和评价制度改革,国家层面从教育源头开始为学生减压。作为一线教师,我们更应积极投身数学作业改革的实践,变单一类型为多样类型,变重复练习为变式练习,变顺向思维为逆向思维,变解决问题为创编问题,变学科单一为学科整合,要激发学生的作业兴趣,充分发挥学生的主观能动性,在巩固知识、加强能力的同时发展学生的思维能力、创新意识、数学素养。

液晶显示器外壳生产线平衡分析与改善

针对苏州一个公司的液晶显示器外壳生产线平衡率不高的问题,通过程序分析,综合运用5W1H提问技术、ECRS原则等方法和工具,对其液晶显示器外壳生产线流程进行重新设计。结果表明,改善方案在等待时间、搬运时间和距离等方面有明显的改进。针对原流程中的瓶颈作业,通过运用Flexsim仿真软件进行分析,对比改进前和改进后各工位的作业时间、空闲时间及阻塞率等,讨论新方案的实施效果。最后对整个生产线改进效果进行预测,并对该公司液晶显示器外壳生产线改进提出实施建议。

基于价值流分析的Kitting仓作业流程优化

以Kitting仓供料模式的作业改善项目为案例,以提高整体作业效率为导向,通过绘制价值流当前状态图,分析出Kitting仓存在无价值作业时间过长的问题.运用头脑风暴法和鱼骨图法探寻出导致该问题的主要原因是:仓存在重复作业、紧缺物料供应不济、点料和备料时间过长、仓库布局不合理.结合工业工程理论中的ECRS方法、SLP方法等实施仓库合并、仓库布局优化、供料流程优化和点料预知系统导入4项措施.在价值流未来状态图中明确改善绩效,实现了点料区和备料区无价值作业时间由5.9h降低至0.7h,消除了Kitting仓作业中存在的浪费,展示了精益生产理论在制造领域所发挥的重要作用.

多产品混流生产线精益改善方法研究

针对某电子制造企业多产品混流生产线存在的产能不足、流动路径混乱、排产批量大、插单多、表贴设备换产时间长等问题,提出了精益生产改善方案。通过建立后补充生产机制、模式排产、换产改善和作业改善等方法在少人化的同时实现了产能提升和效率提高,量产产品和创新产品换产时间平均降低了50%和66.7%、过程周期时间分别降低了82.4%和50%。

友达光电3AMA5#生产线平衡分析与改善研究

以友达光电(苏州)有限公司(简称友达光电)3AMA5#(MA:Module Assemble,模组组装)生产线为研究对象,结合生产线平衡与动素分析的相关理论,运用工业工程方法,针对友达光电3AMA5#生产线平衡率不高的问题,通过调查分析,寻找影响生产线平衡的主要因素,包括"瓶颈"作业、动作浪费以及生产布局等方面。综合运用5W1H提问技术和ECRS原则对友达光电3AMA5#生产线进行作业改善以及生产布局改善,达到"一个流"的生产。本文突出的地方在于不仅针对"瓶颈"作业和生产线布局进行改善,而且应用动素分析的方法来降低工序的生产时间,进一步提升生产线平衡率。

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。

A公司生产线改善研究

本文以A公司某生产线为研究对象,对生产过程进行详细记录并分析生产过程,发现作业现场存在不经济,不均衡,停滞和等待的问题。针对以上问题,运用工业工程的相关理论,通过绘制生产能力平衡图找出瓶颈工序,应用双手动作分析和人-机操作分析对瓶颈工序进行记录分析;最后应用5W1H提问技术、ECRS原则和动作经济原则对存在的问题进行改善。

轨道不平顺指标与线路捣固作业质量的相关性分析

在考虑捣固作业磨合过程的基础上,利用捣固作业改善系数及轨道不平顺指标结构,设计轨道不平顺指标与线路捣固作业质量的相关性分析方法。为说明该方法的有效性,采用神朔铁路河西运输段2014年9月-2016年12月共计31次的轨检车检测数据以及该时段内相应的捣固作业数据进行实例分析,结果表明该方法可以有效分析轨道不平顺各单项指标与线路捣固作业质量的相关性,对改进捣固作业计划的编制方法和提高捣固作业质量具有重要意义。

台式机装配线平衡分析与改善

针对H公司台式机装配线的平衡性进行研究,并结合该公司的现状,对装配线进行改善及优化,并提出相应的解决方案。通过程序分析和作业测定的方法,分析生产流程、工艺等方面存在的问题,运用5W1H提问技术和ECRS分析原则等方法和工具,对其进行优化改善。改善对装配线的平衡率和生产能力取得了一定的效果。

神朔铁路线路捣固作业决策方法

基于轨道不平顺指标与线路捣固作业维修质量的相关性分析结果,设计神朔铁路线路捣固作业决策方法。为说明该决策方法的有效性,利用神朔铁路河西运输段2014年9月—2016年12月共计31次的轨检车检测数据以及该时段内相应的捣固作业维修数据进行实例研究,并与神朔铁路传统的捣固作业决策方法进行对比。结果表明:基于该决策方法的捣固作业策略对神朔铁路捣固作业量和捣固成本的降低效果显著,能改进神朔铁路线路捣固作业计划的编制方法。

基础工业工程在XH家具厂开槽工序的应用

工业工程(IE)作为美国七大工程学科之一,被引入中国的时间较短,也由于行业之间的差异,致使基础工业工程方法在非传统机械制造行业的应用受到了一定的限制。本文利用流程程序分析、方法研究、人—机操作等基础工业工程方法,结合ECRS原则对XH家具厂开槽工序进行作业改善,取得了预期效果。

快速换模(SMED)在工程机械制造工厂的应用研究

工程机械制造具有多品种,小批量的特点,换模时间影响生产效率。本文(以500 t油压机快速换模改善为例)以理论为指导,以案例为依托,首先分析换模时间对设备总体效率(OEE)的影响,进而调查、分析、总结换模时间存在的浪费,然后系统运用快速换模(SMED)技术进行改善,取得良好预期效果。

基于IE在汽车底盘装配的应用

用方法研究对影响汽车底盘装配线的主要因素进行分析,并采用"5W1H"技术和"ECRS"四大原则对底盘装配线的作业流程、加工程序进行改善。以改善后的前减震器装配为例,通过动作分析和秒表时间研究,制定了前减震器装配的标准工时。结果表明,改善有效的提高了工作效率,缩短了装配流程时间,降低了生产成本。研究结果对汽车底盘装配流程有一定指导作用。

新型钢水精炼剂应用实践

从解决烟尘排放问题和确保精炼效果角度出发,对原有LF炉用钢水改质剂进行改良优化,替换为新型环保钢水精炼剂,同时优化工艺操作,外排烟气粉尘含量明显降低,满足了日益增长的环保要求,改善了岗位工人的作业环境,减少了恶劣的作业环境对工人身体的伤害。

某乘用车前围水管装配工艺研究

结合企业操作员工身高数据库,重劳岗位评判标准,本课题建立了重劳岗位工艺仿真模型。可以实现重劳岗位自动仿真判断,建立了企业的重劳岗位仿真工艺方法,提供了基本方法及操作方式。通过前围水管工艺改善的具体仿真过程说明,分析了重劳岗位改善的思路和方法,介绍了2种工装改善方案,起到抛砖引玉的作用。同时,通过前围水管工艺改善具体案例实施,分别从工装投资额、施工周期、作业节拍等方面开展了工艺改善方案的优劣分析,形成优选方案。通过此课题的研究及分享,为汽车生产企业中其他装配改善提供了借鉴及经验。