基于6σ方法的作业测定方法

针对企业一味追求信息化的现象,简述了基本管理方法中作业测定对企业信息化进程和信息化效果的影响,阐述了在现代企业信息化进程中作业测定的重要作用和意义,把6σ理论方法引入到作业测定方法中,通过一个实际示例的分析提出了一些应对我国企业进行信息化变革时有效进行作业测定的建议。

作业测定技术应用中的问题研究

论述了作业测定技术的作用及内容,指出了企业应用作业测定技术制定标准时间过程中存在的问题,并深入分析问题产生原因,最后结合作业测定理论及实践经验,提出改进建议。

一种作业测定方法探讨

一种作业测定方法探讨赵希男杨学涵郭伏万明（东北大学管理与工业工程系沈阳１１０００６）１前言作业测定的研究和应用已有较长的历史，也形成了理论和方法，并在实际工作中发挥了积极的作用，创造了喜人的经济效益和社会效益。作业测定的主要作用是改善作业系统和制定标...

基于作业测定技术的后桥壳生产线工艺评价及优化

以某企业后桥壳生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究法,测定后桥壳各工序的标准时间,评价工艺及找到瓶颈工序;运用"5W1H"提问技术,根据"ECRS"原则,同时结合工艺设计及企业资源情况,对后桥壳生产线现有工艺进行评价及优化,改善后,使生产线的产能每天提高了10件,生产能力提高了33.57%。

配送中心作业时间测定研究

首先把配送中心作业分解成作业单元,针对不同特征的作业单元,采用相应的作业时间测定方法,然后通过求均值、建立数学模型等方法把配送中心各个作业时间定量化。综合应用各种作业时间测定方法对配送中心作业时间进行分析研究,使得配送中心作业时间的确定更加准确,从而更加合理地制定工时定额,使作业均衡化,更合理地安排作业人员,从而减少配送中心作业人员数量。

统计样本法在医院作业测定中的应用

医院作业测定是医院运营管理部门对实际完成医疗服务工作所需时问的统计和测量，是医疗服务工作研究的一项主要内容。运用统计样本法进行医院作业测定对加强医院的现代化管理、制定科学的工作标准、重大投资决策等都具有重要的意义。

作业时间测定的可信度分析

作业时间测定是制定标准作业时间的重要途径之一。针对作业时间测定得到的数据的可信度问题,提出了一种分析方法,从而保证了通过作业时间测定得到的数据的可靠性。

IE技术在发动机装配线作业改善中的应用

从作业时间测定和装配线平衡率的基本概念出发,引入利用动作分析研究提高装配线平衡率,文章以某发动机的装配线为例,首次运用多媒体技术并结合X-σ质量控制图测定装配线各工序的作业时间,并分析了该装配线平衡率,得出了发动机的活塞连杆总成是该装配线的瓶颈工序;其次利用达宝易软件对瓶颈工序活塞连杆总成进行动作分析与优化,使装配线平衡率提高了21个百分点,日产能从81台提高到114台,最后认识到IE技术对提高装配线平衡率方面作用显著。

人机作业分析在轮对生产线中的应用

分析了某企业轮对生产线存在的作业人员与生产设备利用率低的问题,运用基础工业工程中的作业测定的相关方法对车轮生产中的钻辐板孔工序的工时数据进行了分析和整理,运用作业分析法对钻辐板孔工序的人机作业进行了优化与改进,从而得到更为合理的作业方法.

基于影像分析法的标准工时测定方法研究及应用

本文在传统标准时间测定方法的基础上,把影像分析由动作研究扩展到时间研究领域,提出了一套新的测定标准时间的方法——影像分析法。本文建立了该方法的操作流程,介绍了影像制作标准以及评比人员培训方法,规范了速度评比系数、工作状态评比系数、作业难度评比系数三个修正系数的确定标准,并列举了实例计算演示方法的应用过程。

采煤机控制柜连接器生产线平衡优化设计

以某企业采煤机控制柜连接器装配的SATA生产线为研究对象进行作业测定,分析了导致生产率低下的原因,通过对生产线进行流程优化、标准作业制定、对瓶颈工序进行动作分析引入治具,使得工序总数减少了4道,生产线平衡率提高了29%,实现了优化生产线、提高产能的目的。

电源适配器生产现场改善与装配线平衡

以某企业电源适配器EA1xx型号产线为研究对象,通过模特法和秒表测时法测定流水线各工位的作业时间,找出了流水线上的瓶颈工位。运用"5W1H"的方法分析流水线在任务分配、定员、工序的安排和作业工具等方面存在的问题。根据ECRS的原则和流水线平整的方法,提出了相关作业内容的重新分配、工具设备的改进、工位作业时间和人员的调整及加强对产线的巡检力度等方法。新方法的实施使产线的产量提高23%,产线平衡率提高12.26%,年节省人工费用31 050元,每小时产量提高46台,生产现场的环境得到了较大改善。

手机Housing检包线平衡分析及优化设计

针对某电子企业手机Housing检包线目前存在的生产效率低下、劳动成本上升的问题,依据作业测定技术所获得的数据,结合Flexsim仿真技术分析检包线瓶颈,运用方法研究分别从作业方式和工站布置两个方面,对检包线进行平衡分析和优化设计,并通过Flexsim建立优化后的检包线仿真模型验证其有效性,采用新方案后,在成本降低的情况下,达到了平衡各工站负荷、提高生产效率的目的。研究表明,工业工程理论方法与仿真技术相结合,可使制造系统的改善更加有效。

线束装配线平衡改善与仿真

以合兴集团汽车电子有限公司线束型号CJY1079装配线为研究对象,应用工业工程方法和仿真技术对其做系统平衡分析和改善。首先,以作业测定为依据研究线束装配线的平衡现状并确定瓶颈工位;接着,应用人机分析、工艺简化、双手操作分析等工业工程方法对瓶颈工位做局部改善;然后,运用"ECRS"原则从整体上对装配线做进一步平衡分析与优化;最后,利用Quest仿真软件对线束装配线进行建模与仿真并对拟定方案进行可视化分析与评价,仿真结果验证了改善方案的可行性。

基于模特排时法的制造企业生产线平衡研究

为提高制造企业生产效率,运用模特排时法对某模拟装配过程进行详细的测定与分析,指出装配过程中存在的问题,并在此基础上,通过对某模拟生产线进行分析,找出影响生产线生产能力的主要因素.结果表明,模特排时法不但可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率.

核应急管理中的工业工程技术应用前景

文章从核应急管理的流程化特点出发,对接工业工程技术的分析工具,指出当前核应急规范和研究成果在流程优化和操作标准用时方面的不足需要工业工程技术的辅助。结合工业工程的相关特点,指出其两大技术,即方法研究与作业测定,是针对作业流程进行优化的科学方法,天然地适用于核应急管理流程优化和标准用时问题。分析了工业工程在这些方面的应用前景,重点介绍了三种作业测定技术,即秒表时间研究、工作抽样和预定动作时间标准法的应用方法。为核应急流程的精细化管理提供了思路,也开拓了工业工程的应用领域。

TMC公司平衡装配线生产节拍研究

以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力提高了38.59%.

基于模特法的企业劳动定额制定与改善

文章在阐述作业测定中的模特排时法基本原理的基础上,分析某公司连接器生产线劳动定额制定中存在的问题,运用模特法对其劳动定额进行重新制定,证明模特法是制定劳动定额的科学方法。同时,通过对改进前后的方案进行了对比分析看出,MOD法不仅可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率。