多功能一趟管联作高效修井技术研究与应用

为缩短作业占时,提高修井效率,控减劳务费用,实现降本增效,提出“一趟管修井”优化设计方法,研发“不动管联作”系列技术,建立“多工序集成”作业提速新模式。通过优化整合一趟管联作管柱设计,创新研发多功能组合工具串,形成了射孔下泵联作、冲洗下泵联作、压裂下泵联作、丢手下泵联作、修井一趟管联作等五大类共十项联作技术。实现了只利用一趟管柱即可完成传统技术上需要起下三趟管柱作业工序的工作量,在达到同样作业目的前提下,还解决了带压起下管过程井口冒喷污染、井控风险高等技术问题。联作技术已在江汉油区累计推广152井次,累计减少起下换管74.4×10^(4) m,单井平均缩短作业占时26 h,降低修井费用￥3.5万元,提高修井效率约30%。

基于倾角检测仪的水平井定向桥射联作技术

在定向桥射联作施工中,当射孔枪泵送至井下水平段射孔位置后,利用现有技术手段无法检测射孔弹发射口的朝向。通过研制倾角检测仪和全集成定向射孔装置,将选发控制芯片和三轴加速度传感器集成于一体,设计控制电路实现分簇射孔的起爆控制,实时测量射孔弹的方向并上传至地面选发控制系统;当检测到射孔弹方向不正确时,拖动枪串重新泵送使弹架旋转并重新定向,如果射孔弹方向仍不正确,则起出工具串整改后再施工。该技术使得接头与弹架触点连接无需接线,缩短了施工时间,方向测量角度偏差≤2.00°。在F196-XP34井现场应用11段,成功率100%。该技术可应用于所有水平井定向桥射联作,尤其适用于套管外避光纤的射孔工艺,具有较大的推广应用价值。

泵送桥塞射孔联作工艺在新疆准南煤田煤层气开发中的应用

随着新疆煤层气井开发的行业发展,煤层气从钻井到排采各个施工工艺都在转变,常规压裂工艺在煤层气井压裂施工中已出现技术限制。泵送桥塞射孔联作工艺具有施工排量大、压裂级数不受限制、施工周期短的优点,在煤层气井体积压裂方面开始广泛应用。采用射孔与桥塞带压联作工艺,通过压裂泵车将工具串送入预定位置坐封,桥塞先行坐封,然后射孔,能够提高施工的效率和压裂改造效果。本文将对此技术采用的主要设备、工艺流程、工艺特点、工艺优化及在新疆准南煤层气开发现场的实际应用情况作出阐述。

桥射联作施工受CO_(2)气侵异常情况分析与措施

目前松辽盆地G试验区水平井开发多采用“井工厂”同步交叉压裂模式,施工采取CO_(2)前置增能+水基压裂的方式。在压裂施工中,部分井存在CO_(2)在邻近井窜层气侵,导致桥射施工异常复杂,通过对CO_(2)压裂工艺技术原理、CO_(2)相态变化分析和现场异常事件处理方法进行论述,介绍了多种应急措施和现场施工经验,为现场类似作业提供借鉴。

高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂 ,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的。

射孔测试联作封隔器中心管损坏原因分析

以柯深101井射孔测试联作为例,分析了高温高压深井射孔测试联作封隔器中心管损坏原因。首先对失效中心管进行了金相、材料力学性能与失效分析,排除了因材料和制造缺陷而导致中心管损坏,获得了中心管材料力学参数;根据试油设计、施工总结和电子压力计提供的数据,求得了联作过程中封隔器中心管的载荷;利用有限元软件分析了中心管的应力,找出了封隔器中心管损坏原因为:正打压射孔时,水力锚爪伸出,封隔器被"锚死",射孔枪爆炸产生的瞬间冲击力作用在封隔器上而无法"释放";射孔枪爆炸后形成低压的瞬间,中心管内的最大合成应力值超过材料的屈服极限σs,致使中心管在局部塑性屈服而破坏。

CSAMT一维自动迭代和人机联作方式交替反演进行拟二维反演解释

为提高野外CSAMT测深数据的反演解释效率,基于一维全区反演,提出了CSAMT一维自动迭代与人机联作方式交替反演进行拟二维反演解释的思路。该方法在自动迭代反演中,将BOSTICK反演结果作为自动迭代反演的初始模型。这里详细介绍了该方法的反演流程,并将该方法应用于实际资料的反演,反演结果与钻探资料基本吻合,证实了该方法是有效的。

与酸化联作的堵水技术

介绍与酸化处理联合作业的丙烯酰胺（ＡＭ）与低级醛就地共聚合堵水体系（ＸＮ－ＰＰ）以及先堵后酸的工艺技术。室内实验着重进行堵剂与自生酸的酸敏性试验，研究与油藏环境条件有关的堵剂性能，考查堵剂对大孔道的选择注入性，并对前置液（弱凝胶体）性质作了相关评价。结果表明，堵剂在高盐（１．４×１０５ｍｇ／ｌ）环境和高温（１２０℃）条件下具有良好的耐酸性、高强度性和堵水效果，在一定条件下堵水剂原液还有良好的选择进入性，即优先进入出水层位。堵水及酸化联作技术在矿场进行了２口井的先导性试验，实施的油藏为恶劣油藏，温度１２０℃、矿化度１０～１２×１０４ｍｇ／ｌ，产水率接近１００％。经ＸＮ－ＰＰ体系堵水和自生酸酸化联合作业后，两口井均达到了控水增油的目的，平均含水下降５０％，分别增油３３８８和５４７ｔ，且目前继续有效，取得了明显的经济效益。

人机联作智能地层对比技术

邵才瑞，李洪奇，张福明．人机联作智能地层对比技术．测井技术，１９９８，２２（６）：４３９～４４１介绍了基于规则推理的人工智能地层对比方法原理，给出了人机联作软件设计，并采用ＯＯ技术在Ｘ－Ｗｉｎｄｏｗ／Ｍｏ－ｔｉｆ上编程实现。实际应用表明，本方法软件在复杂地质情况下可得到较好效果，是一高效、准确、实用性强、交互性好的人机联作地层对比技术方法，为计算机自动地层对比提供了较好的技术途径。

超正压射孔与负压诱喷联作技术

射孔过程中,由于射流的强大压力作用,在射孔孔道内形成压实带,严重影响着油井的产能。用超正压射孔可以解除压实带,但同时失去了负压保护油气层的作用。超正压射孔负压排液诱流技术,就是在井筒内为超正压状态下射孔,解除射孔压实带,在近井带产生多条径向微裂缝,改善近井带导流能力,并在射孔后使井筒立即转为负压状态,达到射孔、改善流动通道和负压诱喷等目的,从而获取更理想的产能。对超正压射孔与负压诱喷联作技术的设计思路、管柱结构及各部件的结构和原理进行了阐述,给出了现场应用程序和应用效果。该技术的成功应用,为低渗透储层射孔完井提供了一条新途径。

水平井射孔与桥塞联作管串泵送参数控制方法

根据泵送式电缆射孔与可钻桥塞分段压裂联作工艺特点,建立电缆密封系统水力学模型和泵送过程中管串力学分析模型,推导电缆注脂密封压力控制方程、联作管串结构参数控制方程和泵送排量控制方程,并结合实例分析各泵送参数的控制方法和主要影响因素。以某低渗透储集层开发井为例,利用各控制方程,确定了泵送过程中井口注脂密封压力、联作管串最小质量与最大长度、泵送排量等关键参数的控制方法和合理范围,分析了井口压力、井身结构、电缆下放速度对泵送参数控制的影响。结果表明:随着井口压力的增加,要不断提高注脂泵排量以增大密封压力,同时联作管串应满足的最小质量也不断增大;随着狗腿度的增加,最大狗腿度处允许通过的管串最大长度减小;应保持泵送排量与电缆下放速度的协调变化。

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H_2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中,主要采用了四种射孔-测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的,优选出测试管柱,大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本,降低了地层污染,解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。

弱凝胶与微生物调驱联作技术岩心试验研究

为证实弱凝胶与微生物调驱联作技术的作用效果,利用大直径长管填砂岩心模型,进行了弱凝胶调驱剂与微生物实施调驱联作的可行性和效果研究。试验表明,调驱联作技术明显提高了岩心采收率,为三次采油技术的完善提供了新方法。

射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际 ,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析 ,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响 ,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素 ,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上 ,设计了管柱结构、井下仪器保护装置 。

射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析

高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式,施工时井底温度会降低很多,从而引起热应力。以SL16井为例,考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用,进行了射孔测试改造联作套管强度热结构耦合场分析,建立了射孔套管-水泥环-地层三维空间有限元分析模型,采用ANSYS有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结果认为,射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大;射孔套管内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。

聚合物凝胶与微生物调驱联作技术应用研究

采用不同微生物,研究了调驱剂中主要添加剂、聚合物浓度、调驱剂溶液、调驱剂的成胶体及破胶液对微生物性能的影响。并就营养液、微生物对调驱剂性能的影响进行了研究。试验结果表明,聚合物凝胶体系与微生物具有良好的配伍性,具备技术联作的可操作性。并进行了大直径长管填砂岩心驱替试验,结果表明,调驱联作技术能够明显地提高岩心采收率。在相同的试验条件下,调驱联作技术能够比弱凝胶调驱提高岩心采收率7.7个百分点,比微生物驱油提高近6.2个百分点。该项技术不仅能够有效提高油藏采收率,而且也将会成为二次采油向三次采油过渡的技术先导,有广阔的发展前景和应用价值,也为发展三次采油技术奠定了良好基础。

水力深穿透射孔-酸化联作复合增注技术

针对低渗透油田欠注井日欠注量不断增加的问题,利用水力深穿透射孔-酸化联作复合增注技术,对欠注井实施攻欠增注,有效调整注水开发油田平面和纵向上的矛盾,完善注采关系。该技术是将水力深穿透射孔与酸化处理各自优势进行互补的一项增注工艺技术,具有效率高、有效期长等特点。营12-136井的现场应用表明,使用该技术后注水压力由实施前的25MPa降至6MPa,日注量增加了70m3,对应油井日产液量由4.8t上升至5.7t,动液面由1243m上升至1056m,累计增油157t。

裂缝性灰岩油藏堵水酸化联作技术研究与试验

裂缝性灰岩油藏普遍存在开发初期见水快、含水升高快的问题,采用堵水酸化联作工艺技术解决了此类问题。以大港油田王徐庄油田为研究目标,进行了裂缝定量预测和定性预测方法研究,建立了堵水酸化联作工艺技术的数值模型和基于数值模拟的设计方法,进行了数值模拟研究。数值模拟结果能够解释现场应用时的各种现象和效果,揭示了本项技术的堵水机理、酸化沟通机理、堵剂对酸液的转向和缓速机理、酸化增强堵水的选择性机理,优选了堵水酸化联作工艺技术的各种处理药剂。在大港油田进行了5口井的现场应用,效果良好。此项技术不仅为王徐庄油田找到了新的增产、控水技术手段,也为其他裂缝性灰岩油藏的开发措施提供了借鉴。

高压低渗深井射孔-测试联作工艺浅析

高压低渗深井地层测试普遍采用射孔-测试联作工艺。在该项技术的应用中,由于射 孔枪点火瞬间产生的压力波动,使原有的井底压力瞬间发生改变,有时足以破坏井下工具和套管, 造成严重的井下事故。经对引起井筒压力场变化因素的讨论,对现场实测数据的分析,结合地层参 数,论述了射孔-测试联作管柱安全性,为评价射孔联作的安全性探索一条新思路,同时提出了减 小施工风险的措施。

超深井射孔测试联作技术在准噶尔盆地的应用

ZH1-2井是新疆准噶尔盆地的一口高压深井,该井在施工设计、测试压差、管柱强度及工具仪表等方面进行优化,采用HST测试阀、RD安全循环阀及RTTS封隔器等测试工具,现场应用产生良好效果。对该井测试工艺进行研究分析,为准噶尔盆地超深井地层测试提供借鉴。