水煤浆气化装置高负荷长周期运行瓶颈问题及解决

某公司GE水煤浆气化装置于2010年5月30日原始开车一次成功,运行初期由于烧嘴运行维护及装置运行管理水平不高,气化炉负荷很难达到设计要求,且气化炉运行周期较短,后经历几次年度大检修技改及烧嘴升级改造、锥底砖改型等一系列技术攻关,气化炉运行周期逐渐延长,并于2016年11月气化装置开始高负荷试运行;在之后气化炉3 a多的高负荷运行过程中,出现了气化炉烧嘴使用寿命短、烧嘴压差大、激冷水量不足、锥底砖烧蚀严重、大小黑水角阀后扩散段易磨损泄漏、气化水系统结垢严重等瓶颈问题,严重制约着气化装置的高负荷长周期运行。逐一进行原因分析并采取相应的优化改进措施后,基本上解决了上述瓶颈问题,延长了气化炉高负荷运行周期,实现了系统的节能降耗、增产增效。

3600kt/a甲醇装置轴径向变换炉改造小结

中天合创能源有限责任公司3600kt/a甲醇装置变换系统分为4个系列,全部采用轴径向变换炉,自装置投产以来,变换系统使用过多家催化剂厂家生产的催化剂,催化剂使用寿命均不长,2018年开始使用昌邑凯特新材料有限公司生产的KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂,使用效果较好,但仍未达到该型催化剂的理论计算使用寿命——36个月以上。经过对变换炉进行多次模拟计算,并与同类型多个项目进行对标,形成了部分气流短路而未经催化剂床层充分反应导致变换炉出口气CO含量高和催化剂使用寿命短的初步意见。于是,按照初步意见确定改造方案,选择第Ⅲ系列153变换炉实施了改造——将轴径向变换炉底部变换催化剂层向下装填形成底部催化剂“封”,并对变换炉中心管底部12个排水孔进行了封堵。改造后,变换催化剂床层温度均匀,变换炉出口气CO含量较改造前明显降低且稳定,催化剂运行状况良好。