基于单片机控制的异形件双轨供料装置的设计

在电子电路板制造行业,部分非标异性元件需要人工完成供料工序,再对接快速贴片机(Surface Mount Technology,SMT)完成整个生产工序,效率低下,无法满足电子产品组装行业的发展需求。为此设计了一种基于单片机控制的散料异形件供料器,包括2套振动装置和直线导轨,振动装置呈螺旋形上升与直线轨道连接,2个直线导轨并行工作,直线振动器可使导轨部件振动使导槽内的散料移动,当散料移动至导槽的末端时,插件机吸夹嘴定点取料从而进行自动贴插件。与传统的手工贴插件相比,散料经本装置供料后,自动贴装品质更加得到保证。实践结果表明,该装置兼容现有的SMT设备及插件机设备,实现了供料器的全自动工作,提高了生产效率;所需员工从5人减少至1人,生产节拍从5 s/件降低至1 s/件,次品率从3‰大幅度下降至1‰。

一种电子束熔炼用供料、熔铸拖锭装置研制

电子束熔炼具有高真空、高能量密度、可精准控制等特点,被广泛应用于难熔金属行业。本文依托核工业理化工程研究院电子枪技术和LT102真空装置,设计研制了一套难熔金属电子束熔炼用供料、熔铸拖锭装置。主要阐述了供料、熔铸拖锭装置的设计技术要求,针对难熔金属进行了熔炼功率计算,并对结构设计功能进行了详细介绍。所研制的供料装置具有多工位、换料功能,拖锭装置具备水冷、下拉、旋转功能。最终装配测试的供料、熔铸拖锭装置性能满足设计要求,整体熔炼实验中设备运行良好。

异步供料输送机的自动控制与应用

使用常规编程思路实现“用二备一”生产模式,程序编写困难、调试周期长、维护效率低。采用自下而上的思路分析设备控制逻辑,在原有输送槽中间新增匀料隔板,并编写控制程序,满足“用二备一”生产模式的控制需求。

离心式供料盘装置的仿真研究

为提高预充式注射器的推杆装置上料效率,课题组基于EDEM软件的JKR模型进行仿真分析,以推杆为研究对象,以规定时间段内出料数为评价指标,探究了内转盘转速、外转盘转速、内转盘倾斜角、锥形盘角度和外转盘半径对推杆出料效率的影响。首先通过单因素分析,确定了各单因素的影响程度,筛选出影响程度更大的4个因素,再设计进行4因素3水平正交试验,确定了最佳参数组合及各因素对出料效率的影响程度顺序;然后,对出料稳定性进行了研究,得到了最佳进料方式;最后进行了试验验证。结果表明:仿真和试验的最大误差为9.6%,说明该模型的模拟分析是可靠的;最佳参数组合情况下,比原始数据出料效率提升了29.8%。

卷接机组自动供料机与物流系统通信接口的设计

YF75型超高速双辅料供应站(以下简称YF75双机站),主要由一个单独自动机械手组成,用于为卷接机组连续供给卷烟纸和水松纸材料,实现材料自动装载和余料自动剔除功能。为保证YF75双机站自动连续供给辅料,YF75双机站需与物流系统AGV自动送料机器人对接,自动完成“退空托盘”和“要料”等任务,才能保证车间卷烟纸和嘴棒水松纸来料供应连续正常工作,因此设计两者之间的通信接口尤为重要。

供料锁固回填船在沉管隧道施工中的应用

碎石基床整平和锁固回填是沉管隧道施工领域两大重要施工工序,其工作效率和施工精度对沉管安装工期有较大影响。因此设计建造了一艘集供料、锁定回填、质量检测于一体的供料锁固回填船。既简化了沉管隧道施工工艺、降低了设备成本投入,又提高了施工效率。文章详细阐述了供料锁固回填船的应用效果,可为类似工程提供借鉴。

降低卸船机卸矿作业供料皮带故障率的措施

专业化煤炭码头的接卸流程为:物料经运输船运至码头,由卸船机抓斗将物料卸进料斗,物料从料斗排至给料皮带机,经由供料皮带机输送至码头地面皮带机,最终通过码头皮带运转至堆场。在整个卸船流程中,供料皮带作为码头第一道运输线尤为重要,其出现故障会影响整个码头后续大船靠泊计划。直接使用卸煤所用卸料系统进行卸矿作业,出现故障并影响卸船效率不可避免。实施改造措施,能降低卸船机卸矿作业供料皮带故障率。

一种柔性化预制礼盒供料装置的设计

针对预制成型礼品盒在生产线上的存储与供应问题,介绍了一种可适应不同种规格预制礼盒缓存及供料的柔性化装置,可以广泛应用于不同规格及形式的预制礼盒包装生产线。该装置主要由运输缓存通道、落料通道组件及料位控制系统等部分组成,根据所供预制条盒规格形式的不同,可缓存150~300件不等的预制成型礼盒。文中介绍了该装置的自动供料结构及系统相关控制原理。

紧凑型贴片机低成本外驱动飞达供料系统研究

为解决中小型企业贴片机自动供料的高成本问题,文中针对紧凑型贴片机提出了一种基于外驱动的低成本飞达自动供料系统方案。基于“多飞达-单驱动”的供料新思路,设计了飞达及其外驱动供料系统整体平台的机构,并完成实物平台搭建。对飞达结构中的料带回收系统与棘轮机构进行动力学仿真,结果表明:料皮可自动回收,且棘轮在棘爪的驱动下可正常工作,验证了此外驱动飞达供料系统设计的可靠性,其具有低成本、体积小、结构紧凑的优势,具有一定的市场应用参考价值。

烟草供料成条机导轨滑块结构离散化滞后控制研究

烟草供料成条机在控制过程中存在延迟滞后的问题,难以满足不同种类烟草供料的成条需求,导致烟草供料成条机卷制烟支质量较差,难以保证烟丝束密度均控制标准范围内;研究烟草供料成条机导轨滑块结构离散化滞后控制方法,分析供料成条机结构,设计由导轨滑块结构组成的集流装置,能够在离散化和成束阶段降低机器共振幅度,提高烟丝束质量;设计离散化滞后控制算法,通过气-液信息放大重量装置,放大卷制前烟丝束瞬时质量信号,精准控制平准器进行气-电升降改变修剪位置,改善控制滞后问题,平衡每一支烟的烟丝束密度;利用离散化模糊PID技术模糊化内部机械振动和外界环境干扰,实现导轨滑块结构离散化滞后控制;实验证明,通过这种技术改造的供料成条机能够解决控制滞后问题,提高烟支质量,降低烟支碎丝率和空头率。

基于M-NSGA-Ⅱ的转炉炼钢补加供料量优化

在转炉炼钢过程中,供料量的多少会极大影响钢水的终点碳含量和终点温度,因此,优化转炉炼钢的补加供料量可以提高钢铁的产出质量。首先,依据二次吹炼终点碳温与补加供料量的回归模型构建了补加供料量优化模型;其次,由于转炉炼钢要求优化算法的计算时间短,设计了移动非支配排序遗传算法Ⅱ(movingnon-dominatedsortinggenetic algorithm Ⅱ, M-NSGA-Ⅱ);最后,采用目标函数平均缩小值与平均标准差作为评价指标,对模型结果进行对比实验。结果表明,所设计的M-NSGA-Ⅱ可以在较短的计算时间内获得更优的非支配解集,并且基于该算法的补加供料量优化模型可以有效调整终点碳温。

炼厂热供料优化及效果评估

热进料是推动炼化企业下游装置换热网络优化和装置深入节能的有效切入点,某炼化企业对全厂二次加工装置供料情况、管道设施硬件条件等进行了系统摸排后,针对在中间物料的余热利用上存在的潜力,通过生产操作优化、技术改造、辅以管理措施的实施,实现了常渣、尾油、蜡油、重石脑油等热供量的大幅提升,全厂综合热供比率调高了30%,取得了较好的节能效益;在此基础上,根据加氢裂化装置进料换热网络复杂灵活的特点,运用流程模拟等对不同运行方式效果分析评估,结合炼厂公用工程动态平衡实际情况,对蜡油热供热量的应用场景提出了建议。

基于机器人自动供料装置的研制

供料装置是医用导管产品组装的核心工具。设计了一种自动供料装置,并利用PLC(Programmable Logic Controller)和人机界面设计其控制系统。该装置通过直振将物料运送到柔性振盘上,蛛型机械手配合CCD(Charge Coupled Device)系统吸取物料运输到载具上,并通过翻转机构改变物料的方向,便于后续组装。该机构具有供料效率高、操作简便、吸取位置精准的特点,采用不锈钢制作手指夹,采用白色POM(聚甲醛)制作载具,满足洁净型产品的生产要求。

高放废液玻璃固化供料系统优化改进

高放废液玻璃固化供料系统的稳定对于玻璃固化体产品质量控制有重要影响。正在运行的VPC项目的供料系统采用一级真空辅助空提,但其输送速率受浸没度影响较大。在此基础上,R项目110子项供料系统改进为二级真空辅助空提。本文对VPC项目供料系统在调试中出现的问题进行了分析。对110子项的二级真空辅助空提供料系统进行了介绍。并对以水为输送介质的二级真空辅助空提试验结果进行了分析。

侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工方案探讨

水稳碎石基层具有整体性好、稳定性高、承载性能优良的优点,在公路工程建设中得到了大规模应用。但由于传统水稳摊铺技术存在效率低、耗时长、材料浪费严重等缺陷,影响项目建设的整体效益。鉴于此,文章提出了侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工技术,阐述了施工技术原理,介绍了施工材料特性及选用标准,分析了施工工艺流程,并结合工程实践,总结了侧向供料双层连铺连压水稳整体成型施工技术要点。通过试验研究有效验证了该技术的经济性、高效性、可行性,具有重要的应用价值。

基于RFID技术SMT智能供料的研究

分析当前表面贴装技术的现状,针对生产线操作工人专业知识的欠缺,以及长期处于单调枯燥的工作状况下,易出错的问题,对射频识别技术在生产线的广泛应用进行研究,提出一种智能供料的方法。该方法介绍了智能供料系统中各硬件组件的具体实施方案,实现预定的功能,达到智能供料的目的。

基于FX3U系列PLC的YL⁃335B自动生产线供料站程序设计

YL335B是由供料单位、加工单位、装配单位、输送单位、分栋单位五个站构成的满足学生实验实训的自动化生产线,每一站分别由1台PLC控制相应的工作任务,既可以单独工作,也可以相互通信,5站协同联机工作,从而使自动化生产线完整工作。文章主要阐述了供料站的工艺要求,三菱FX3U系列PLC编程方法,最后将基于FX3U系列PLC的YL-335B自动生产线供料站程序设计进行应用实践。实践证明,该设计可以满足供料站所有的工艺要求。

浅谈供料机用冷却水、冷却风和压缩空气

供料机是一个在高温的环境中工作的设备,需对灼热的玻璃液进行剪切等操作,因此需要用冷却水和冷却风对该设备进行冷却,供料机还需要压缩空气驱动和处理设备。回顾了供料机的应用历史,探讨了冷却水、冷却风和压缩空气的使用情况,对相关企业具有借鉴作用。

钢铁联合企业供料皮带通廊火灾风险辨识及防控管理

结合典型的供料皮带通廊火灾事故及供料皮带通廊消防系统改造实践,在火灾事故原因分析的基础上,系统辨识供料皮带通廊的主要火灾风险,研究探讨其防控管理及改进措施。

基于定量供料的微通道换热器均匀涂覆系统设计

针对空气能热水器散热硅脂涂覆过程受季节交替变化、物料批次差异大的涂覆不均匀而造成能效指标波动的难题,从涂覆均匀性、供料稳定性以及出料均匀性3个方面进行开发及研究。通过定量供料取代行业常见的机械挤压供料方式,从执行机构(供料系统、往复机器人以及工作台)、逻辑控制(关键流程、控制策略)两部分着手,进行微通道换热器均匀涂覆的系统的设计及应用。该系统的实际应用表明:涂覆均匀性大幅提升,单位长度硅脂涂覆波动量小于或等于1%,有效保障了产品性能稳定。