TFT-LCD基板玻璃熔窑与供料道设计原理与结构浅析

基板玻璃已经成为薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）的关键材料之一,针对TFT-LCD基板玻璃的熔化成形要求,探讨了TFT-LCD基板玻璃熔窑的设计原理和结构,同时对供料道在玻璃熔制过程中的澄清和均化作用的原理进行了分析,藉此对我国TFT-LCD基板玻璃的开发工作提供帮助和借鉴。

供料道内玻璃液的温度分布

介绍了供料道内玻璃液温度分布的复杂性和使玻璃液温度均匀分布的方法,以及怎样采用直接电加热法。

改进供料道结构提高匀化系数

１概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中，进一步得到匀化，使其温度均匀、稳定，以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明，欲得到高质量的玻璃制品，料温适宜而均匀、料滴图１改造...

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０ 组双滴行列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ 啤酒瓶的供料道进行了热工分析，通过热平衡计算。

混合纤维制品在制瓶玻璃窑供料道上的应用

叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在１３５０℃长期使用的隔热新材料，它用在全电加热玻璃窑供料道后，玻璃液温度稳定，料滴温度长期控制精度可达±１℃，成品率上升到９６．６％，能耗降低。

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制

四、温度控制器 过程控制仪表种类非常多,按控制装置用能源分有电动、气动、液动及混合式,按信号类型分有模拟、数字调节仪表,按结构型式分有基地式、单元组合式、组装式和总体分散等控制装置。本文仅就供料道温度控制中常用的几种作简要说明。由于重点是讨论控制器的选用及应用中的一些问题,也就没有必要对控制器的结构和原理作太多的叙述。

电加热技术在玻璃窑炉供料道上的应用

利用同行业较先进的电加热技术,对玻璃窑炉供料道实施改造,提高控温精度,改善工艺条件,从而提高玻管产品产量和质量。

玻璃供料道燃气加热系统

一、供料道加热系统的现状及发展 当今世界上的大多数玻璃熔窑供料道均用燃气燃烧系统加热。燃烧方式大多采用歧管预混式。燃气的预混燃烧系统是玻璃供料道加热的最古老又最通用的形式。 衡量供料道加热系统的优劣,至少应包括以下四个内容:1.调温幅度。调节范围越大,适用性越好;2.控温精度。一俟工作温度调定,整个系统温度波动范围越小。

供料道硅碳棒电加热技术应用的改进

介绍蓝剑集团内江蓝洋玻璃制品有限公司采用U形硅碳棒安装在供料道的两边,并在两边分段独立调控供料道内温度的新式安装方法。供料道上采用这种硅碳棒的安装方式和控制温度的方法,可以有效地减小料道内玻璃液的横向温差,并避免因横跨安装硅碳棒易变形,断裂后掉进玻璃液引起气泡的问题。

供料道硅碳棒电加热技术应用

介绍硅碳棒电加热料道的设计、装机容量的选定。为了保护用电环境和提高变压器效率,提出把可控硅放在电加热变压器次级并使用三相变压器与硅碳棒配套。

基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术浅析

简要分析了高铝玻璃液澄清均化技术的难题和SnO的澄清机理,探讨了铂金供料道设计的基本原理和思想,论述了由澄清仓、冷却仓、搅拌仓、均质仓和供料仓组成的铂金供料道结构和设计方案,以及电加热系统的设计思路和方案,籍此对基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术的研究提供参考和借鉴。

优化供料道结构与玻璃液的均化质量

以实例介绍了供料道的技术要求,供料道的结构特点和调控原理以及如何掌握好保证玻璃液均化质量的工艺因素。

带抗氧化涂层钼电极在玻璃窑炉供料道上的应用

多少年来,人们为寻求最为理想的供料道电加热电极材料而做了大量工作。供料道内玻璃液温度高达1100℃以上,要求电加热电极材料熔点要高,电极对玻璃液的接触电阻要尽可能小,对玻璃液没有污染或污染很小,价格低廉。经过大量的研究和试验。

电加热供料道的设计与应用

近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。

高端白酒玻璃瓶供料道温差条纹产生原因及解决措施

条纹是玻璃瓶生产厂家常见的缺陷,它严重影响产品的外观质量。对条纹产生的原因进行了分析,得出主要与4个方面的因素有关,包括配合料的问题、窑炉熔制、耐火材料对玻璃液的污染、供料道温差等方面。着重对供料道温差所产生条纹的解决措施进行分析,并针对工厂实际生产情况制定了各项可行的技术措施,取得了良好的效果,有一定的借鉴意义。