鞍钢炼钢大供气强度底吹系统的应用

为生产高性能板材产品,炼钢环节必须采用大供气强度的底吹系统。本文介绍了具有与炉龄同步的底枪更换及安全保障功能的顶底复吹转炉控制系统。详细介绍了采用三电一体化方式的自动化系统在转炉冶炼过程的不同阶段,按照一定的供气制度,分别对喷吹气体的压力、流量进行精细调控,确保带有软管连接的管路系统在大供气强度下与耳轴及炉底之间的连接没有泄漏。对气体的流量,可以在总管上集中调节,也可以在每个风嘴处单独控制。

大供气强度底吹元件的设计及其在提钒转炉上的应用

介绍了大供气强度底吹元件的设计及在提钒转炉上的应用情况 ,对顶底复吹转炉提钒效果和不同底吹供气强度对半钢余钒的影响进行了分析 ,提出采用较大的供气强度有利于加强对熔池的搅拌 ,优化提钒工艺。

120t转炉底吹前期大流量供气强度脱磷研究

针对120t转炉少渣冶炼脱磷工艺,以转炉脱磷动力学为基础,通过优化转炉底吹布置及前期碱度、FeO含量控制,提高转炉冶炼前期底吹供气强度,研究了转炉前期脱磷情况及终点情况,结果表明:当前期底吹供气强度由340M3/h提高到1400M3/h,碱度控制在1.5左右,FeO含量在9%~15%时,前期脱磷率平均由62.4%提高到70%,终点脱磷率平均由87.45%提高到91.62%,终点碳氧积平均由0.0027降低到0.0025,脱磷效率大大提高,钢水氧化性得到改善,极大的满足了低磷钢的冶炼。

150 t转炉底吹系统水模试验研究

通过对炼钢厂150 t转炉底吹系统进行水模试验,研究了底部供气元件数量、底吹供气强度对熔池混匀时间的影响。在相同底吹供气强度情况下,6支底吹供气元件混匀时间最短;在相同底吹供气元件数情况下,底吹供气强度越高,混匀时间越短。结合水模试验结论,对150 t转炉不同钢种冶炼过程中底吹供气模式进行优化,冶炼终点脱磷率达到92.3%,全炉役终点炉渣全铁含量达到17.3%,为改善生产经济技术指标提供了技术指导。

复吹转炉模型实验中非等温问题的模化研究

针对转炉顶吹氧枪或底吹喷枪喷出的气体,从常温状态迅速升温达到炉内高温状态时,体积急剧膨胀的实际生产情况,设计制作了非等温矫形模化实验模型,实验研究复吹转炉熔池内的流动与搅拌混匀特性,以及流体对炉壁的冲刷作用．比较了非等温矫形模化实验结果与未考虑温度影响的常规等温模型实验结果,发现非等温矫形模化所需要的底吹供气强度明显降低,约为0．04 m3／(min·t);其它条件相同的情况下,炉役前期熔体对炉壁的冲刷作用较炉役中期强,中后期的冲刷情况相差不大．

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型。针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系。

120 t转炉底吹系统的优化

潍坊特钢1201转炉底吹砖类型由毛细孔砖优化选型为双环缝底吹枪,通过对转炉底吹供气系统程序的优化、环缝枪的透气性维护,有效提高了熔池搅拌能力和脱磷率,降低了终渣中全铁含量和转炉吹损,实现了成本、质量的双提升。

转炉底吹二氧化碳技术的应用

在钢铁冶金工业中,二氧化碳(CO_(2))与碳反应吸热可以起到控温、搅拌、覆盖保护和稀释的作用,不仅能够降低CO_(2)排放量,还能降低生产成本,提升钢水质量,因此可以替代底吹N_(2)和Ar作为氧化剂用于转炉炼钢。本文基于转炉底吹CO_(2)工艺技术的原理,介绍了该技术在张宣科技具体应用中的控制要点。转炉底吹CO_(2)技术应用后,装入制度执行原装入制度,根据CO_(2)预测的使用量调节入炉金属料和造渣剂装入量;根据冶炼钢种的不同,低碳钢采取前中期吹CO_(2)、后期吹N_(2)供气模式,中高碳钢采取全程吹CO_(2)供气模式,设定底吹供气强度0.02~0.06 Nm^(3)/(t·min),炉龄500炉后,供气强度提高至0.04~0.06 Nm^(3)/(t·min),并详细介绍了两种供气模式下的工艺控制。转炉采用底吹二氧化碳工艺以后,转炉冶炼过程中钢水的搅拌能力增强,脱磷率提高,不仅提高了钢水的质量,降低了冶金过程中的生产成本,而且对于冶金行业实现低碳排放、绿色排放也起到了积极作用。

优化炼钢模型控制超低碳钢转炉冶炼终点

超低碳钢终点氧含量直接关系到后续工艺处理及最终产品质量。包钢金属制造公司对转炉冶炼过程底吹、副枪模型系统计算参数进行了优化,提高了冶炼过程底吹供气强度,加强底吹对熔池搅拌,同时针对超低碳钢制定了底吹供气模式。结果表明,采取以上工艺,能够降低终点氧含量,提高超低碳钢终点碳含量、温度、氧含量命中率,为后续工序提供较好的钢水条件。

转炉底吹工艺优化的研究与实践

目前,莱钢型钢炼钢厂转炉底吹工艺比较落后,底吹工艺对转炉冶金效果的促进作用不够明显。为了充分改善底吹工艺、吹炼参数,莱钢型钢炼钢厂根据生产实际情况,调整了底吹枪分布,研究了最佳底吹流量参数,通过稳定炉底,加强对底吹“炉渣-金属蘑菇头”的维护,使转炉碳氧积在炉龄增长的情况下得到良好控制,促进了低成本、高效化冶炼。