短时大流量蒸汽引射用供汽系统方案设计与验证

针对短时间大流量蒸汽引射系统的用汽需求,采用锅炉-蓄热器式供汽系统方案并进行该系统的方案设计和验证试验。从供汽系统组成和工作原理出发,结合引射用汽要求,进行系统性能、结构与测控方案设计。系统性能与结构方案设计包括热力计算、结构选型和蒸汽管道设计,通过热力计算得到充放汽压力、蓄热器体积和蓄热量等参数,结合理论计算和规范系列进行锅炉和蓄热器结构选型,通过充放汽原理和现场情况进行蒸汽管道的布局、尺寸和压降设计计算;系统测控方案设计部分包括功能分析及方案选择、测点布置、阀门选型。以某液体发动机高空模拟试验台蒸汽引射用锅炉-蓄热器式供汽系统(用汽时间不大于300 s,最大蒸汽流量为94 t/h,用汽压力为0.8 MPa)为案例进行方案设计,通过试验验证了系统的工作性能良好。研究结果可为类似工况下锅炉-蓄热器式供汽系统的方案设计提供参考。

不同充汽方式下供汽系统动态特性仿真

以供汽系统为研究对象,采用集总参数法建立相应的数学模型,进行充汽阀自动控制充汽和旁通阀自动控制充汽两种充汽方式的动态仿真。结果表明:旁通阀自动控制充汽时完成3次充放汽时间为76.3s,充汽阀自动控制充汽时完成3次充放汽时间为62.9s,充汽阀自动控制充汽时平均每次充汽时间减少4.5s;两种充汽方式关键参数在充汽阶段均维持较为稳定,在阀门切换阶段存在较大波动,但压力波动均小于0.2 MPa;相同充汽方式下,汽包压力波动<过热蒸汽压力波动<供汽母管压力波动。

石化企业供热供汽系统优化调度

针对石化企业供热供汽系统,建立了锅炉的变工况性能模型,在所需蒸汽量一定的条件下,以燃料的消耗量最小为目标,用非线性数学规划的方法建立了锅炉机组的优化模型,应用于实际的过程工业中,取得了良好的节能效果。

造纸机干燥部热泵供汽系统节能效益分析

对1760造纸机干燥部分现有的三段供汽系统存在的无法单独调节各段的供汽温度、干燥缸排出冷凝水困难、烘缸内积水造成的传动功率增加等问题进行了改造。由两只蒸汽喷射器组成供汽系统,主要以工作蒸汽减压前后的势能差为动力,回收汽化缸二次蒸汽使其增压,提高能量品位供生产使用。采用高温冷凝水回收装置回收冷凝水。选用最佳运行参数。通过上述改造,节约蒸汽量达7％。

三段供汽系统节能分析

分析了用热泵取代常规的节流减压元件的优点 ,介绍了热泵流程开、闭环的基本原理及在纸机烘干部的基本应用实例。

北凝技术在供汽系统的应用

北凝技术是联合国环发组织的示范项目，可以为热用户解决缺资金及技术设备的难题。现以北凝独创技术在北京橡胶一厂１７０℃高温凝结水回收系统技改为例，从五个方面简述原理如下：一、集中疏水集中疏水是实现用热设备三平衡，提高产品质量的关键。常规设计的浮球式疏水阀...

单耗分析理论在锅炉供汽系统能耗评价中的应用

在单耗分析理论和方法的基础上建立了现代锅炉供汽系统能耗评价模型,并进行了实例分析,展现了单耗分析方法在锅炉供汽系统能耗评价中的优势。

蒸汽喷射器供汽系统分析及优化

采用分析方法构建了蒸汽喷射器供汽系统及其主要设备分析数学模型,并以国内典型蒸汽喷射器供汽系统为案例,分析了蒸汽喷射器供汽系统内部各个设备及系统的效率、损失系数及损率与烘缸压差的变化规律,比较了各个设备和系统各项参数的差异。结果表明,汽水分离器损失最小,效率最高;烘缸是整个系统中损失最严重的环节,损率超过0.86,损失系数最大;蒸汽喷射器虽然能节汽,却不能节,其效率在40%左右;整个系统最佳工况点在烘缸压差ΔP=0.02 MPa(δ=0.16)时,此时系统效率为52%,并据此提出了蒸汽喷射器供汽系统节能技术改进的方向。

制药生产中发酵供汽系统分析及其节能潜力计算

在制药生产过程中,一方面要消耗大量的燃料,提供低压蒸汽,另一方面,又将放出大量的废蒸汽。由于废蒸汽压力很低,往往未能利用而被排放。如能把废汽回收、生产工艺、供热和供冷系统作为一个整体来考虑,建立起热能综合利用的总能系统,其企业能源利用率就可以提高到一个新的水平。

基于物联网技术的智能恒压供汽系统设计

针对产业园区集中供汽的特点,基于物联网技术、现代传感技术及自动控制技术,设计了一种智能恒压供汽系统,以实时监测供汽管道压力,对电磁阀开度进行智能预判,实现恒压供汽及对诸如纺织车间等场所的温湿度控制。实际应用表明,系统控制精度高,稳定可靠,提高了生产质量,节省了用汽费用,同时,该系统也可作为传感器、单片机等课程的实验设备使用。

国产600MW机组轴封供汽系统存在的问题及解决办法

就国产 60 0MW机组在启动过程中轴封供汽系统存在的问题作一分析 ,找出相应的解决办法 ,使机组在启动过程中更趋向操作简便和合理化。

半钢子午胎硫化供汽系统改造

在原有供汽系统等压运行条件下,通过合理改造,加装减温减压装置,将原系统分为内胎锅炉房高压供汽系统和老锅炉房低压供汽系统,以满足半钢子午胎对高压蒸汽的需求,达到缩短硫化时间,提高生产能力的目的。

300 MW汽轮机低压缸轴封供汽系统甩水原因分析及处理

内蒙古京泰发电有限责任公司300MW汽轮机组在运行中出现低压缸轴封供汽温度低、轴端转子甩水现象,结合机组实际运行情况对故障进行分析和排查,确定原因为轴封供汽管道水平段与竖直段保温层缺失和焊缝开裂。对缺失和破损的保温层进行了修复,低压缸轴封供汽温度恢复正常,再未出现低压缸轴端转子甩水现象,保障了机组的安全稳定运行。

松脂蒸馏供汽系统的改进

介绍了雷州林产工业总厂松香分厂供汽系统存在的问题及改进后取得的效果。

供汽系统蒸汽降价损失与节能

供汽系统蒸汽降价损失与节能北京燕山石油化工公司聚酯厂蒲怀均１前言燕化公司聚酯厂ＷＧＺ６５／３９—６锅炉设计产汽参数为３．８２ＭＰａ、４５０℃，蒸发量为６５ｔ／ｈ，实际运行控制产汽参数为３．４３ＭＰａ、４３５℃。全厂用汽有三个等级，均由３．４３ＭＰａ、...

阳宗海电厂 1×200MW 机组轴封供汽系统改造

在云南阳宗海电厂改建工程１×２００ＭＷ机组整套试运转期间，由于启动锅炉投运不正常，加之除氧器压力难以控制，造成汽轮机在启动过程中轴封供汽不稳定，危及汽轮机的安全运行。经试运指挥部研究决定，对轴封供汽系统进行了改造，即从辅助蒸汽联箱加装一根管子，直接接入轴封供汽系统。在启动锅炉不能正常供汽和除氧器压力不稳定时，采用本炉新蒸汽经一级旁路至再热冷段，再经二段抽汽至辅助蒸汽联箱，然后从辅助蒸汽联箱直接进入轴封供汽系统，解决了汽轮机启动过程中轴封汽源问题。