综采工作面乳化泵站远距离供液技术分析

远距离供液技术主要是为解决以往供液技术需占据空间大、移动困难等问题而提出的替代技术,其实际应用中需要结合现场实际情况,将乳化液泵等设备安置于联络巷内,并依托于高压输送管将乳化液、喷雾以及冷却水等输送至综采面内。基于此,本文研究中将结合实际案例,针对综采工作面乳化泵站远距离供液技术进行分析,以满足生产需要。

长平煤业智能型远距离集中供液技术的实践研究

针对长平煤业公司以往采用传统供液系统具有体积大、质量大、移动时间长、安全隐患大等问题,设计智能型远距离集中供液技术方案,将智能泵站系统、自动配比装置、净化水装置固定安装在五采区远距离供液硐室内。结果表明,设备安装平稳、可靠,可实现乳化液2000 m远距离传输及泵站集中智能化控制,安全经济效益显著。

工作面智能供液技术进展与应用

工作面智能供液技术是智能化开采的核心技术之一。为解决工作面智能化开采中感知、决策、控制环节中对高数据传输速率、高传输稳定性和高数据处理能力的要求,研制了基于百兆工业以太网的集中分布式泵站控制系统,研究了故障预测与健康管理技术及智能按需供液控制技术,提升了智能化控制功能;分析了工作面液压系统工作介质质量综合保障技术的发展需求,创新了井下一体式反渗透(RO)水处理技术、高效多级过滤技术、全自动化乳化液自动配比及浓度矫正技术等关键技术。攻克高强度抗腐耐蚀材料、纯水介质吸排液可靠性技术、纯水电阻率保障技术等关键技术难题,研制适用于纯水工作面的智能供液系统,推进了绿色开采技术的发展。攻克了无人值守智能安全控制技术、及时快速供液和回液中继技术、综合多参数监测的远距离供液管路安全监控技术等核心技术难题,解决了复杂地质条件矿井远距离安全、高效供液难题。上述成果在国家能源集团神东矿区、中煤能源山西矿区、山东能源兖矿矿区的薄煤层和中厚煤层的综采、综放工作面进行了推广应用,满足现阶段智能化开采发展的对供液技术及装备的需求。

多次电火花线切割变射流供液技术研究

针对目前高速多次电火花线切割供液扰动电极丝,极间排屑不畅问题。在分析目前线切割极间流场和废屑粒子排除研究状况的基础上,对变射流流场进行了理论研究,探讨了汇聚角和宽径比对射流内外压差的影响。结合多次电火花线切割加工特点,提出了变射流供液技术,并对变射流装置进行了结构设计和仿真,从而实现减小工作液对电极丝扰动,增加进入切缝工作液流量,加速电极丝的冷却和切缝废屑粒子的排出,达到提高多次线切割加工效率和稳定性目的。

综采工作面智能供液技术及发展趋势

为了系统归纳煤矿综采工作面供液系统技术的研究成果,促进综采供液技术向智能、高效、绿色发展,采用综合分析方法,对国内外综采工作面智能供液技术发展现状进行了全面总结和归纳。探讨了智能供液控制技术、高压大流量乳化液泵技术、工作介质质量综合保证技术、安全节能高效供液技术4个方面的关键技术的研究和应用。供液系统智能控制基础是以工作面开采工艺为基础的流量需求函数,通过电液控制系统传递给供液系统,实现用液需求的预知预判和及时响应。攻克了基础材料和基础工艺等共性技术难题,创新了动力端和液力端结构,研制适用于7m大采高工作面的乳化液泵,流量达到630L/min,压力达到40MPa。研究乳化液自动配比、浓度在线监测和矫正、多级过滤技术和水处理技术为一体的工作介质质量综合保障技术。重点围绕综采智能供液系统大功率、高压力、高载重的显著特点,探索了以远距离供液技术、永磁直驱技术以及主管路爆管保护技术为基础的安全节能高效保障技术。提出了随着智能、绿色开采技术的不断发展和完善,纯水供液技术、智能生命周期管理以及远距离集中供液中心等将会成为热点研究方向,并最终形成综采智能供液技术体系和标准。

综采工作面超远距离供电及供液技术的研究与应用

对砚北煤矿2502采区综采工作面应用超远距离供电、供液技术进行研究，通过分析、计算超远距离供电、供液情况下的供电电压降和供液压力损耗，确定超远距离的极限距离。再结合2502采区综采工作面布置情况．最终形成一个采区性综采工作面超远距离供电、供液系统。从而改变设备列车距工作面较近布置所带来的诸多不便。从根本上消除生产作业安全隐患。

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。

煤矿用纯水介质高压大流量柱塞泵关键技术研究

液力驱动以其高的能量密度、紧凑的结构和可调的布置方式等优势,被越来越多的应用。纯水(含水、海水)无毒、不燃烧,不需要储存、运输,是一种环保的传输介质。以纯水为工作介质,拓宽了水力驱动的适用范围,在娱乐、食品、造纸、水下工具、消防等方面,纯水力已得到了广泛的应用。水力活塞式泵体和泄压阀是水力活塞式泵体的重要组成部分,是实现水力活塞式泵体应用的先决条件。纯水力活塞泵的核心工作环境是高压、高速工况,为提高工作效率,提高工作寿命,对摩擦副材料提出了更高的要求。在此基础上,提出了一种适用于水力活塞泵的新方法,随着智能化、绿色开采技术的进一步发展与改进,将在未来的发展过程中,对纯水供液技术、智能生命周期管理、远程集中供液中心等方面进行深入的研究,并最终形成综合开采智能供液技术体系与标准。