浅析砂库供砂进行袋装砂水下施工过程中如何有效控制袋体厚度

筑堤工程中,控制单层袋装砂的厚度是保证袋装砂棱体施工质量的一项重要指标。袋装砂施工可分为水下袋装砂施工与水上袋装砂施工,水上袋装砂施工时,现场施工人员可借助测量工具直接控制袋装砂厚度;水下袋装砂施工过程中,由于袋体厚度无法直接测量,因此需要通过其他方法有效控制水下袋装砂厚度。袋装砂灌砂主要有吹砂船从运砂船中直接灌砂与通过大泵从砂库中取砂进行灌砂两种方式。实践表明,通过测量砂坑中的取砂量、大泵的吹砂时间测算出大泵的吹砂效率,通过测量成型袋装砂的厚度与袋体的理论成型厚度进行对比测定砂在袋体中的成型系数,然后根据大泵的吹砂效率确定袋体成型需要的时间,进而有效控制水下袋装砂的厚度。

一种新型供砂装置

在使用树脂砂造型工艺的生产中,经常遇到一些铸件的造型工艺要求面砂使用新砂,中间填充层和外层背砂使用混合砂或再生砂的造型工艺。通过对单一模式供砂方式的连续式混砂机供砂装置进行改造,很好的解决了这一问题。

修船供砂一体化的设计思路与实施

文章通过修船供砂一体化的设想,详细叙述供砂一体化实施过程以及在设计制造方案中的选择和针对关键点的解决,表明了修船企业只有在进行修船生产的同时加大对生产保障设备投入的必要性,从而才能达到缩短船期和提高质量的目的。

页岩气压裂连续供砂装置及性能测试

随着页岩气深井、超深井的开发,压裂施工已向高压力、大砂量发展,传统的供、输砂模式已经无法满足施工需求。通过采用连续输砂装置方案,并对双仓式砂罐及连续供砂装置设备进行分析,主要包括装置结构、输送量的设计计算及配套电机功率的计算和校核,以及砂罐的相关结构分析。此装置能够实现设备自动化运行,在简化加砂程序的同时,能显著提升输砂效率和降低高空作业安全风险。

金矿全尾砂长距离输送系统设计

山东仓上金矿采用高浓度全尾砂充填采矿法进行海下开采,选厂与充填站相距6km,选择经济可靠的尾砂输送系统是确保矿山生产稳定发展的关键。本文采用理论计算与传统设计相结合的方法,确定了输送设备类型、输送压力、管路选型,并对系统工作参数进行了详细分析计算。生产实践表明该设计是成功的。

基于CFD-DEM耦合方法的喷砂冲蚀特性

传统喷砂在实践中多以经验为主,缺乏理论支撑。研究喷砂工艺的冲蚀磨损规律及其影响因素。在CFD-DEM耦合的基础上,引入Archardwear模型求解喷砂气固两相流对平板的冲蚀过程,预测颗粒冲击状态和冲蚀区域效果,研究不同的喷射角度、砂粒粒径及供砂速率对平板冲蚀深度总量的影响规律及其变化原因。结果表明:喷砂作用于平板形成的冲蚀区域形貌大致为盆地状,但又因喷射角度的不同会造成类椭圆形或类圆形区域。在控制单因素变量条件下,冲蚀深度总量随着喷射角度增大先缓慢增大至峰值,随后基本上呈线性减小,因此喷砂作业时应尽量保持倾斜,以喷射角度50°为宜,另外,从能量出发,喷射角度50°时法向-切向累积接触能量都相对较大;同时砂粒粒径在0.25mm<d<0.55mm范围内,冲蚀深度总量下降最快;冲蚀深度总量随供砂速率增大呈线性梯度增大。以数值模拟和试验验证相结合的形式给喷砂工艺提供了一种较为可行的研究方法。

特大型贫铁矿高质量低成本充填技术研究

特大型低品位铁矿全尾砂充填开采关键是采充能力匹配、浓度稳定及成本控制,提高效率使吨矿充填作业成本下降,单套充填系统制备输送能力应达200~220 m^(3)/h,保证瞬态和持续大流量供砂能力。供砂浓度决定充填料浆质量浓度,单套制备系统配备2座容积为2020 m^(3)的大容积砂仓,通过高效仓储造浆放砂实现结构流高浓度充填,充填料浆质量浓度稳定在72%左右,单套系统单次充填量在4000 m^(3)以上,并通过循环使用具备24 h连续充填能力,实现强采强充,保证矿山采充平衡。采用P·C 32.5水泥为胶凝材料的充填体强度虽能达到井下空区设计强度要求,但采用新型胶凝材料作为胶结剂能大幅降低充填配比和平均用量,每立方米实体减少的胶结剂充填成本为20.01元,结合矿山年处理空区体积要求,采用新型胶凝材料时充填成本将节省约4468万元/a。