注射模中侧向分型与抽芯机构的设计

分析了在设计注射模时常采用的5种侧向分型与抽芯机构。

基于CAD/CAM的对讲机壳体注塑模具设计

以对讲机外壳为例,介绍了CAD/CAM软件环境下模具结构的设计过程,分析了塑件结构及成型工艺性能,重点阐述内外联合侧向分型与抽芯机构的方法及模具运行原理,实践证明,CAD/CAM软件的应用可以控制成型过程及制造缺陷,缩短模具设计周期。

基于UG的遥控器上下壳体注塑模设计

介绍以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种成分组成的共聚物(ABS)为材料制备的遥控器壳体注塑模具设计过程。通过对遥控器壳体塑件的结构及成型工艺分析,提出一模两腔的注塑模具结构,并基于UG8.0软件对注塑模具中各个部件进行了系统的设计,尤其是镶嵌的成型零部件和侧向分型与抽芯机构的设计,实现塑件复杂结构的一次成型,使整套模具结构更加紧凑,提高了生产效益和经济效益。

蓝牙耳机底壳注塑模设计

通过蓝牙耳机的使用特性和底壳的结构工艺性分析,确定采用整版式注射模同时生产底壳和上盖,以底壳为侧重点,阐述了模具结构设计的要点及工作原理。经试模检验,模具结构合理,工作可靠,底壳达到外观质量及尺寸精度要求。

球面轴套注射模设计

针对塑料球面轴套进行了注射模设计,首先进行了成型工艺分析,然后设计了模具结构,模具设计采用斜导柱侧向分型抽芯机构,开模时采用推件板推出机构推出塑件。该模具结构设计合理、简单、紧凑,制造成本低。

覆盖件冷热流道注塑模具设计

通过对覆盖件的产品结构与成型工艺分析,确定模具总体结构方案。通过合理选择塑件的分型面,简化了模具的结构及模具加工难度,通过对成型零件的优化设计,解决了模具深腔加工与排气问题;针对塑件侧面的凸台与侧孔,设计了基于液压滑块与斜顶组合的联合式抽芯机构,保障了产品的成型质量;浇注系统采用由热流道和冷流道混合组成的半热流道系统,解决了大产品一模一腔时模具浇注系统偏心的问题;优化了模具的冷却系统,缩短了模具的成型周期,讲述了该模具的整体结构及工作原理。在生产实践中该模具运行可靠,生产出的产品满足技术要求,为同类型的塑胶产品模具设计提供一定的参考。

T型线槽接头注射模设计

本文通过对T型线槽接头零件的工艺分析，合理地确定了模具中的推出机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模2腔的结构。

T型线槽接头注射模设计

本文通过对T型线槽接头零件的工艺分析,合理地确定了模具中的推出机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模2腔的结构。

摩托车前灯壳体的注塑模具设计

通过对摩托车前灯壳体的成型工艺分析,确定了该注塑模具的整体结构。重点介绍了型腔个数的确定,分型面的选择,成型零件的设计,侧向分型与抽芯机构的设计。根据塑件的结构特点,该模具采用一模一腔,斜导柱侧向分型与抽芯机构。实践证明,该模具结构设计合理,塑件的成型质量好,为同类塑件的注塑模具设计提供了参考。