粗铅熔炼技术中侧吹还原炉水套系统改进工艺研究

本文针对粗铅熔炼工艺,着重描述了侧吹还原炉的工艺原理与生产技术,然后分析了侧吹还原炉上部改为风套系统后的利弊。与原水套系统的对比可知,使用风套系统能提高系统的作业率和物料处理能力,降低工艺设备风险和尾气中CO含量,达到了降本增效的目的。

液态高铅渣侧吹还原分析

文章介绍了液态高铅渣侧吹还原工艺及其在工业上的应用,分析了高铅渣侧吹还原熔炼能源消耗及经济效益。阐明了该工艺对提升铅冶炼技术水平实现节能减排的意义和作用。

METSIM软件在高铅渣侧吹还原工艺设计中的应用

详细介绍了METSIM软件在高铅渣侧吹还原工艺设计中的应用案例,通过模型的建立、模型计算结果分析以及模型的验证,说明METSIM软件能够在工艺设计中获得准确、详尽的设计数据,为工程后续工作奠定了坚实的基础。

“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践

通过生产试验确定了会泽冶炼厂粗铅生产流程处理低品位铅锌共生氧化矿的可行性,获得了处理低品位铅锌共生氧化矿工艺控制参数和相关技术经济指标,取得了较好的效果。

高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究

高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离,导致粗铅及还原渣的排放困难,严重时泡沫渣将会从炉内喷出,对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程,对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沫渣的3种情况给出了相应的预防措施。

氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原技术处理低铅高银精矿工艺介绍

目前国内铅锌伴生银精矿通常采用氧气底吹熔炼-液态渣直接还原工艺进行冶炼,该工艺在处理Pb品位低于30%的精矿时,选择与高品位铅精矿混合处理的方法,但该方法存在炉渣量大、银回收率低的问题。本文针对山西某地区典型的低铅高银精矿特点和已有工业产业布局,计划将铅酸蓄电池铅膏与铅锌伴生银精矿协同处理,并设计了氧气底吹熔炼-液态渣侧吹还原工艺。该工艺不但解决了银精矿含铅过低无法单独处理的问题,而且有效利用了银精矿反应过程中产生的热。此工艺处理后的还原炉渣含铅量小于1.5%,银的回收率达到99%。本文对此工艺的流程和技术指标作了详细介绍,以期为相关人员提供参考。

侧吹还原炉喷枪耐火砖侵蚀分析与对策

结合生产实际,从渣型、温度、喷枪控制、生产操作等方面对侧吹炉耐火砖侵蚀原因进行分析研究,提出了降低耐火砖侵蚀速度、延长侧吹还原炉炉龄的措施。

粉煤在铅侧吹还原炉生产实践中的运用

介绍粉煤在侧吹还原炉炼铅工艺技术生产中的应用及在侧吹还原熔炼中的作用,并且文章还分别从结构、烧损机理、工作原理等方面对侧吹还原炉喷枪进行分析,在此基础上为如何增加侧吹还原炉喷枪使用年限提出针对性对策,为同行业冶炼新工艺、新设备提供借鉴。

侧吹还原炉的烘炉方法

通过分析铅冶炼中侧吹还原炉的结构特点及炉内耐火材料配置,结合烘炉的目的,分析了侧吹还原炉烘炉方法的改进过程。目前通用的烘炉方法取消了在低温阶段采用电阻丝烘炉的过程,整个烘炉过程都是通过一种新型烧嘴来完成,简洁又节能,在操作和燃料的利用率上有明显优势。

富氧侧吹还原炉非正常停炉原因分析及对策

本文简述了富氧侧吹还原炉的概况,总结分析了某公司铅冶炼富氧侧吹还原炉非正常停炉原因,从侧吹炉设计、操作和工艺控制等方面提出了对策并付诸实施。经实践检验,取得了明显的生产效果。

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高。且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响,并且安全、环保、经济,且还不需要额外的成本投入。通过研究可以很好的回收高铜铅精矿富含的有价金属、拓宽了铅冶炼原料处理种类的多样化,提升企业的经济效益和市场竞争力。

富氧侧吹还原炉还原剂的使用及探索

本文介绍了粉煤喷枪在富氧侧吹还原炉炼铅的生产运行及应用情况,不断摸索改进,解决了生产上容易产生隔层、能耗高、冶炼直收率低的问题,提高了劳动生产率,增加了经济效益。

侧吹还原炉烘炉新装置的应用

通过分析侧吹还原炉的结构特点及炉内耐火材料特性,结合烘炉过程中燃料的利用效率,提出一种新的侧吹还原炉烘炉装置。该装置能够有效提高侧吹还原炉烘炉效率,减少对侧吹还原炉炉体及炉内耐火材料的损害,延长侧吹还原炉使用寿命。

侧吹熔融还原炉的设计及应用

简述了侧吹熔融还原炉的生产概况,介绍了还原炉主要部件的结构设计,列举了还原炉的生产实践,总结了还原炉的特点。

红土镍矿富氧侧吹生产镍锍的工艺浅析

镍作为重要的战略金属,广泛应用于三元动力电池等产业。在三元动力电池的高镍化发展对镍原料需求旺盛的大背景下,随着优质硫化镍矿资源日益匮乏,对红土镍矿资源实现绿色高效提取,可开辟新的镍产业布局,对于促进新能源产业可持续发展具有积极意义。火法冶炼工艺具有流程短,对原料适用性强等优势,现已逐渐成为红土镍矿主流处理工艺。简要介绍了还原熔炼制备镍铁和还原硫化熔炼制备镍锍,并分析存在的优缺点,重点阐述采用富氧侧吹还原硫化熔炼生产镍锍,对绿色高效提取红土镍矿资源提出可行性建议。

氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺

氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺是中国恩菲工程技术有限公司和济源市金利冶炼有限责任公司共同研发的直接炼铅新工艺,具有原料适应性强、环保好、能耗低、生产成本低、回收率高、占地面积小等优点。

液态高铅渣直接还原工艺的发展前景

分析了高铅渣的特点和液态高铅渣直接还原的反应机理,并对几种液态高铅渣直接还原工艺进行了分析和比较,认为液态高铅渣直接还原工艺能满足日益严格的环保要求,可节能降耗,提高有价金属综合利用率。

高磷鲕状赤铁矿侧吹熔炼试验研究

针对高磷鲕状赤铁矿现有冶炼工艺难以生产低磷铁水的问题,本文提出采用富氧侧吹还原熔炼技术处理高磷鲕状赤铁矿冶炼低磷铁水,在原料分析、热力学计算的基础上,进行了还原熔炼试验,并对还原体系进行了平衡计算,得到以下结论。矿物分析表明,该矿石具有典型的鲕状结构,鲕粒中赤铁矿主要分布在与脉石矿物形成的同心环状包裹构造的壳层中,铁、磷难以进行物理分离。热力学计算表明,高磷鲕状赤铁矿在1450~1600℃温度范围内进行还原时,磷以单质磷形式还原进入金属铁相,不能以磷氧化物形式挥发;仅在CaO存在的条件下,H_(2)O及CO_(2)才与Fe_(3)P反应,使磷以Ca_(3)(PO_(4))_(2)形式进入渣中。还原熔炼试验表明,矿热炉工艺中铁水中的磷含量大于1.0%,而侧吹炉还原工艺中铁水中磷含量可降低到0.45%。平衡计算表明,随着O_(2)/CH_(4)的增加和配炭比的降低,Fe的回收率减少;生铁中w[C]随着生铁中w[P]降低而降低。该研究表明,富氧侧吹还原技术具有熔池搅拌能力强、氧势及温度可灵活控制的优势,可强化铁中除磷、渣中留磷的冶炼条件,实现含磷铁基矿物的高效、短流程冶炼。本文研究结果为富氧侧吹工艺处理高磷鲕状赤铁矿的工业应用及推广提供理论基础和工艺参数指导。

高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计。

奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘

对国内某公司原有"奥斯麦特(Ausmelt)富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等.