基于流体力学的高炉冶炼强度对炉缸侧壁温度影响的实践与分析

随着高炉向大型化发展,大型高炉的炉缸寿命已成为制约高炉寿命的关键因素,而高炉冶炼强度是影响炉缸寿命的重要因素。通过对高炉炉缸进行建模及采用数值模拟软件对大型高炉炉缸内1500℃铁水的流动进行模拟,并根据固液流动传热定律得到炉缸耐材热面的温度分布。分析了不同冶炼强度下耐材热面的最高温度和位置及其对耐材侵蚀的影响。结合宝钢3号高炉停炉破损调查及炉缸侧壁温度历史数据,提出了一种确定高炉适宜冶炼强度的定量分析方法,并提出了改进炉缸侧壁温度异常的措施。

包钢5^(#)高炉炉缸侧壁温度升高的分析与防治

高炉炉缸是制约高炉寿命达到15年以上的关键部位,也是决定高炉寿命的关键因素。针对5^(#)高炉炉缸侧壁温度升高,通过对炉缸侵蚀机理的研究,判定铁水环流加剧、炭砖侵蚀严重是炉缸侧壁温度升高的直接原因。5^(#)高炉通过采取制定预警标准、强化日常管理、优化铁口深度标准与加强维护、根据三级预警调整生产操作参数等防治措施,炉缸侧壁标高8.663 m处铁口区温度均下行,停炉前基本稳定在350~450℃,处于可控范围。

山钢5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理与维护

中修开炉后,两座5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高,通过对其异常升高的原因进行梳理分析。采取改善原燃料条件、加强铁口维护、炉缸压浆、堵风口、使用含钛物料护炉、强化冷却、活跃炉缸减少环流等措施,高炉炉缸侧壁温度均下降到安全可控范围,高炉保持高效稳定运行,利用系数2.25 t/(m^(3)·d),燃料比500 kg/t以内。

包钢7^(#)高炉炉缸侧壁温度升高的分析与治理

文章分析了包钢7^(#)高炉炉缸铁口区侧壁温度异常升高的原因,重点阐述了治理措施。高炉长期在高强度冶炼条件下,炉缸铁口区相对活跃,铁口深度控制不好,加剧了渣铁对铁口区炭砖的冲刷,铁口区炭砖受到侵蚀是导致7^(#)高炉炉缸铁口区侧壁温度升高的根本原因。通过采取增加铁口区循环水量提高冷却强度、精心维护铁口、积极消除炉缸侧壁气隙、在装料制度上适当开放中心抑制边缘气流等措施,使7^(#)高炉在没有降低冶炼强度、未减产的情况下,铁口区侧壁温度得到了有效控制。

太钢5号高炉控制炉缸侧壁温度升高的措施

太钢5号高炉通过采取配用钒钛矿、停焦丁、降煤比、提高焦比、堵风口、增加风速和鼓风动能,以及调整炉前作业等措施,使炉缸侧壁温度得到有效控制,并逐渐降低至200℃以下,保证了安全生产和高炉长寿。

安钢1号高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理

对安钢1号高炉缸侧壁温度异常升高的治理经验进行了总结。1号高炉缸侧壁温度异常升高的原因主要是炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、强化冶炼程度大,以及炉缸存在"象脚"状侵蚀。通过实施常规护炉措施,并配加含钛炉料进行护炉,1号高炉炉缸侧壁温度上升的势头得到有效的遏制,并把温度控制在安全范围之内。实践表明,以含钛炉料护炉技术为中心的综合护炉技术,对于延长炉役后期的高炉寿命是有效的。

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m^3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m^3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。

宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制

基于对炉缸侧壁温度和凝铁层关系的认识,对宁钢2号高炉炉缸侧壁温度的控制规律进行了阐述.2号高炉生产实践表明,通过采取控制入炉有害元素含量、减少炉温和碱度的波动、减少热负荷的波动、增加铁口深度、降低软水进水温度,以及提高实际风速和动能等措施,对减少凝铁层波动有利.2017年以来,2号高炉未采用钛矿护炉,也未大幅度降低冶炼强度,但炉缸侧壁温度的控制水平得到明显提高.

宁钢1号高炉炉缸侧壁温度控制与管理

对宁钢1号高炉炉缸侧壁温度控制与管理进行了总结。通过建立高炉长寿管理体系,加强操业和作业管理,强化炉体维护,高炉长寿管理由被动防守变为主动预防,在不控制冶炼强度、不加钛矿等的情况下,实现了炉缸侧壁温度安全受控的目标。

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度的控制措施

宝钢1号高炉投产后经历多次炉缸侧壁温度反复升高的困扰,导致高炉产量低、技术经济指标差,认为中心死料柱透液性变差,渣铁流动性差,炉缸局部传热不畅等是主要原因。通过采取稳定炉况改善顺行、摸索合适的煤气流分布、调节冷却制度、稳定热制度、改善炉前作业、根据炉况变化选择合适的产能与焦炭负荷等综合控制措施,1号高炉炉缸侧壁温度得到了有效控制,从之前的600℃左右到基本稳定在200℃以下,2018年下半年至今未出现炉缸侧壁温度升高的问题。

酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产。炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效遏制,缸侧壁各点温度控制在500℃以内。

柳钢6号高炉应对炉缸侧壁温度超高的护炉实践

分析柳钢6号高炉2017年6月开炉后东铁口下方炉缸侧壁温度异常超高的原因,总结实施护炉生产的各种措施,保证生产的顺行。

新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理进行了总结。通过采取含钛矿护炉、合理调整风口布局、强化中心煤气流、强化炉体冷却、加强铁口维护等一系列措施,炉缸侧壁温度得到了有效控制,护炉效果明显,为高炉实现长寿的目标奠定基础。

邯钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的原因及治理

邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1 047℃,严重威胁高炉的安全生产。分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因。通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良好的控制,高温点的温度已降至200℃左右,各检测温度也降至安全生产状态。

首钢股份3号高炉炉缸侧壁温度升高护炉实践

首钢股份3号高炉炉缸侧壁第七层监测点TE31289温度最高达到492℃,简要分析了温度升高的原因,重点阐述了主要的护炉措施。在保证安全生产的前提下,通过采取加强炉缸状态监控、改善出铁制度、控制冶炼强度、压浆及强化炉缸冷却、调整装料制度、缩小风口面积,以及钛矿护炉等措施,监测点TE31289温度由492℃依次降低到360℃,315℃,89℃,最后稳定在100℃左右,确保了高炉安全、稳定生产.

韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的处理

韶钢8号高炉炉缸13扇区侧壁温度出现异常升高,影响高炉生产安全。经分析得出主要原因是侧壁存在气隙和铁水环流加剧造成的。通过采取降低冶强,休风堵风口,优化炉外、内操业和钻孔灌浆等措施,成功地解决了炉缸侧壁高的问题。

韶钢7号高炉炉缸侧壁温度异常的处理

对韶钢7号高炉炉缸侧壁温度异常升高的现象进行了分析,认为主要原因是由于陶瓷杯壁脱落等造成。为此,不断完善高炉炉缸操作管理制度,使处理该类现象更加稳妥、合理。

韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高处理实践

对韶钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的过程进行总结,剖析了6号高炉铁口区域侧壁温度升高的危害,在处理炉缸侧壁温度升高的实践中,得到了可以采取的有效措施,为高炉炉缸安全长寿管理技术提供了宝贵的经验。

马钢4^(#)高炉炉缸侧壁温度升高的维护实践

马钢4^(#)高炉铁口下方侧壁温度频繁波动,有突升现象,高炉持续预警。通过内部调整装料模式和控制炉温,外部采取缩小铁口孔道直径,灌浆等一系列措施进行调整。最终将炉缸侧壁温度稳定下来,达到安全生产要求。

3200m^3高炉炉缸侧壁温度升高处理

介绍了梅钢3200m^3高炉炉缸炉底结构的设计特点,计算了炉缸1150℃等温线的分布情况,分析了炉缸侧壁温度升高的原因。通过加强原燃料管控、改善冷却效果、强化渣铁处理及炉缸压浆等措施,炉缸侧壁温度回归到了正常水平。