卷取机前侧导板耐磨自润滑涂层研究与实践

文章采用激光熔覆技术提高侧导板的耐磨性能,并对几种典型激光熔覆材料在不同的温度下进行高温磨损实验。结果表明,不同温度下镍基合金和钴基合金的耐磨性能均优于碳素结构钢。根据侧导板的实际工况条件,最终选择镍基合金作为激光熔覆涂层材料。上机试验结果表明,经表面处理后的侧导板的使用寿命提高了15倍,热轧高硅带钢结疤发生率由7%下降至1%;提高侧导板的使用寿命的同时,大幅降低高硅带钢产品的结疤发生率。

热轧卷取机前侧导板结构分析及其稳定性探索

通过分析热轧1422产线卷取机前侧导板的结构特点与工作原理,查找出引起侧导板空载阻力的各种因素,进而提出解决方法以保证侧导板的功能投入、精度保持和稳定控制,实现减少衬板磨损及改善带钢边部质量、有效提升热轧产品质量的目标。

热轧卷取机前圆盘耐磨侧导板

针对国内热轧卷取机前侧导板磨损严重问题,提出将传统的“固定位”摩擦改为“变位”摩擦的创新技术,实际使用证实该技术可显著提高侧导板的在线使用寿命,提高带钢产品质量。

卷取机侧导板控制策略优化

基于莱钢1500mm热轧带钢生产线卷取机侧导板时序逻辑的分析,对涉及侧导板控制的常见卷形缺陷及其成因进行了探讨,提出了侧导板位置控制和压力控制策略的优化方案,并应用于生产实践中,提高了侧导板的工艺适应性,改善了卷形质量。

2050热轧卷取机侧导板液压系统改进

文章分析了宝钢 2 0 5 0热轧厂卷取机液压系统在维护过程中存在的缺陷 ,并针对该缺陷对系统进行了改进 。

智能模板IP241在垛板台侧导板控制系统中的应用

新横切机组垛板台采用西门子Ｓ５—１１５Ｕ可编程序控制器构成ＰＣ控制系统，其中侧导板采用智能模板ＩＰ２４１位置编码器进行定位控制，与ＰＣ控制器构成ＤＤＣＳ分布式ＰＣ控制系统。文中主要介绍智能模板ＩＰ２４１在侧导板控制系统中应用的硬件。

卷取机侧导板的缺陷与改造

文章剖析了卷取机侧导板的原有缺陷及其产生原因。概述了更新的侧导板在传动机构、使用性能上的特点与不足。既是过去工作经验与教训的总结 ,又可以作为设备同行的借鉴。

卷取机侧导板系统优化

介绍了卷取机前侧导板系统的设备组成,对其工作原理进行了分析,从设备、液压、电气方面对卷取机系统进行了优化。

下前牙唇侧导板治疗深覆合

目的介绍一种下颌前牙唇侧联冠导板辅助治疗各类深覆合错畸形的一种简易方法。方法采用自凝树脂口内制作的方法,于下前牙区制作联冠,并与唇侧形成导板,导板的高度以使上颌切牙咬在唇侧形成的导板上后牙脱离接触2～4mm为宜。结果临床矫治32例,平均打开咬合时间2～4个月,不仅可以压低下颌前牙,同时也可以压低上颌前牙,矫治效能高,无颞颌关节不适。结论该治疗方法效果可靠,可以作为低面角患者打开咬合的一种临床常规治疗方法。

热轧带钢精轧机组侧导板磨损分析及结构改进

根据热连轧精轧机组侧导板磨损实测数据,建立了侧导板磨损模型,并应用遗传算法优化确定了所建模型的各个参数,同时还根据侧导板磨损的分布规律和模拟结果对侧导板结构进行了改进,方便了侧导板的更换,降低了生产成本。

斜支臂弧门支铰偏斜角设计误差修正及弧门侧导板安装方法探讨

在斜支臂弧形闸门的设计中，经常出现将支铰偏斜角与支腿偏斜角混淆的情况，这样就造成支臂与门叶联接困难，为此提出了支臂偏斜角计算公式．另外，本文对弧形门侧导板的安装提出以下4种安装方法：（1）常规安装法；（2）整体安装法；（3）侧导板吊装就位后暂不浇筑二期混凝土法；（4）量体裁衣法．几种方法各有优缺点，应视工程具体情况加以选择．

卷取机侧导板液压系统故障分析及排除

本文通过对卷取机侧导板液压系统因阀块设计失误引起的故障进行分析，提出有效的处理方法，确保长期稳定运行。

热连轧粗轧侧导板窜量分析及其改进研究

本文通过分析热轧1580产线R1、R2轧机前侧导板的结构特点,查找现场影响侧导板功能投入的原因,提出侧导板的监控要点和维护方法,确保侧导板功能投入、轧钢生产顺稳。

TDC系统在热轧过程中侧导板控制的应用

在轧钢的工艺中,为防止出现轧件未能顺利导入轧机机组的问题,侧导板的准确控制就显得尤为重要。简介了西门子的TDC控制系统在侧导板控制系统中的应用。

粗轧机前侧导板拍打功能的实现

文章主要介绍了柳钢2032热轧板带厂新粗轧R0机前侧导板拍打功能的电气控制原理和实现方法,可为相关工作者提供参考。

卷取机侧导板控制策略优化分析与改进

基于对济钢1700热轧带钢生产线卷取机侧导板控制系统的分析,通过对侧导板平行段进行圆弧过渡优化和前台卷取机侧导板开口度的合理设定以及平行度的调整,避免了卡钢事故,提高了生产稳定性;对3.5 mm厚度以下规格带钢侧导板2次短行程增大25 mm,头部塔形控制良好,因塔形问题产生的次品量减少了80%;对6.0 mm厚度以下规格带钢卷取过程实施阶梯压力控制,大大降低了侧导板衬板消耗,年降低生产成本百万元。

卷取机侧导板自动控制原理及其错层控制策略

本文主要通过对卷取机侧导板设备控制原理进行分析,并由此提出板卷在卷取过程中出现错层的各种原因,并就不同原因提出解决问题的方法;同时针对错层问题,对侧导板控制系统进行了优化方案设计。

热轧生产线推床侧导板装置改造

泰钢不锈钢热轧生产线,将推床侧导板装置衬板改造为辊轮结构,立辊轮辊身采用42CrMo锻件+特殊堆焊,减少了衬板更换次数,避免了钢带表面异物压入,降低了操作人员的劳动高强度,年增加利润339.41万元。

热轧精轧侧导板控制方法的改进

1750热轧线在生产薄规格时经常由于轧烂,破坏轧制稳定性,严重影响产品质量。究其原因都是由于带钢尾部在机架内跑偏、甩尾等原因造成轧烂。介绍了通过对控制方法优化的改进,将侧导板开口度按带钢头部、中部、尾部分段设定,实现侧导板开口度多次摆位控制方法,保证了带钢沿轧制中心线稳态运行。

唐钢1810mm侧导板的位置控制

唐钢1810mm热连轧生产线卷取区域侧导板控制系统,在MELSEC软件平台上,通过液压伺服系统成功实现了侧导板的恒定位置控制和自动位置控制。