液压支架侧护板生产工艺

为解决液压支架侧护板因制造误差、下料焊接变形等因素引起的安装困难、使用时动作不灵活等问题,对侧护板各生产工序进行了分析研究,对生产过程中常出现的一些问题提供了解决方案,并在此基础上制定了较为详尽的生产工艺,明确了下料切割方法、拼焊方法等,以有效降低制造误差及变形的影响,提高侧护板成品的合格率,更好地为车间生产提供技术指导。

薄煤层端头液压支架顶梁侧护板结构适用性分析

针对薄煤层两巷过渡处截割顶矸、含矸率高的问题,提出了工作面设备大梯度过渡配套方式;研究设计了一种带有特殊侧护板的端头支架,用来维护受巷道与工作面落差影响的围岩稳定性;通过与传统端头液压支架侧护板机构对比,设计出折叠式平行四杆侧护板机构,可适应巷道掘进中两顶角的自然弧度,显著增大了支护力,解决了架间漏矸问题。合理的配套方式及侧护机构的应用,降低了薄煤层开采的含矸率,提高了煤炭质量,具有很高的推广使用价值。

汽车座椅侧护板注塑模具创新设计研究

该文通过设计定模内和动模内可互换镶件的结构,实现一套模具能够生产两种不同形状的车身侧面防护面板,以提高模具的利用率,降低开发成本,同时采用便捷的模内镶件互换结构,大幅减少拆模、装模所需的时间和人力成本。此外,配合异形的斜顶抽芯机构和直顶顶出机构,解决传统斜顶抽芯机构因设计空间不足而无法完成塑件倒扣正常脱模的问题。

大倾角厚煤层综放支架侧护板载荷监测研究

为评价东峡煤矿大倾角厚煤层37220-2综放工作面支架侧护板的适应性,通过对侧护板载荷进行现场监测,得到侧护板载荷特征。监测结果显示,大倾角厚煤层综放开采时,支架侧护板载荷通常在200 k N以下,工作面来压期间侧护板载荷高达1 000 k N。监测分析结果表明:大倾角煤层液压支架侧护板不仅起到密闭防止架间漏矸的作用,而能起到调架和防止支架下滑和倾倒的作用;37220-2工作面综放支架侧护板采用100 mm大缸径侧护千斤顶基本能有效地发挥调护作用。

液压支架侧护板新型锁紧装置设计

针对目前液压支架侧护板的锁紧装置结构形式,分析当前结构存在的不足与缺陷,研究出一种新型锁紧装置。该锁紧装置由原先的分体式更改为整体式,将原来的锁销与耳板等结构去除,更改为可旋转的圆盘类锁紧机构。该锁紧装置充分利用侧护板与支架梁体之间的空间,将原来独立的个体,改为有机的整体,能够较好地应用于液压支架侧护板中。同时分析了老结构的可改造性以及与在新结构、新材料上的可应用性。

液压支架掩护梁侧护板焊接变形的数值模拟

针对液压支架掩护梁侧护板与挡销座在焊接过程中存在较大焊接变形问题,建立了侧护板和挡销座焊接的数学模型和有限元模型,应用ESI_GROUP软件对其焊接温度场和焊接变形进行数值模拟,得到焊接温度场、应力场和应变场分布。设计工装优化焊接过程,通过优化前后对比可知:数值模拟与实际试验基本一致,加装工装胎具,使得挡销座在x、y、z方向的变形量分别减少了42.9%、15.0%、13.7%。液压支架掩护梁侧护板焊接变形的数值模拟为此类问题的研究提供了一定的科学依据。

液压支架侧护板结构特点与改进

在使用液压支架过程中,往往会出现侧护板损坏,以及动作受阻情况。针对此类情况,通过对侧护板结构进行分析,提出了在设计和使用中的一些建议,以解决侧护板生产与实际应用过程中的问题。

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接方式对比分析

液压支架侧推机构中推杆与侧护板连接是否合理直接影响着支护效果的优劣。通过对液压支架常用的几种连接方式的对比分析,优选U形座且侧护板不开孔连接方式,既能满足使用要求又能降低成本,综合性最好,有较大推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。

无活动侧护板顶梁结构设计

阐述了几种常见液压支架侧护板存在的问题和不足,提出了一种切实可行的解决措施,即设计了一种无活动侧护板的顶梁。该无活动侧护板顶梁的结构简单,加工制造方便,具有广泛的应用前景。

液压支架侧护板稳压控制系统

分析了液压支架侧护板的常用控制系统及其工作方式 ,介绍了一种在液压支架处于各种工况时 ,其侧推千斤顶都可以发挥作用的新型侧护板控制系统。

液压支架侧护板锁紧装置的研制

分析了液压支架超宽问题的原因和弊端，介绍了新型液压支架侧护板锁紧装置的结构、工作原理及其使用效果。

掩护支架侧护千斤顶的改进

介绍了贝考瑞特掩护支架侧护千斤顶的改进及取得的效果。

液压支架侧护板的力学分析与计算

液压支架侧护板是液压支架的重要组成部分,对支架的工作性能影响很大。着重对侧护板几种失效形式进行力学分析,并对实际生产中侧护板出现的问题进行分析,找出原因,最后提出改进措施。

炮采工作面悬移支架端头侧护板的研制与应用

裴沟煤矿井下地质构造复杂,小断层多,受地质条件且采面顶底板软和煤质软"三软"影响,支护困难。目前,随着悬移支架的推广应用,一些问题在实际应用中不断暴露出来,通过不断改进,逐步适应了"三软"不稳定煤层开采的需要,代替了∏型钢梁配合液压单体支柱的支护方法,但是悬移支架在倾斜长壁工作面应用时,工作面两端头的闭帮支护工作成为一个难题。倾斜长壁悬移支架工作面两端头采用短片木配合单体液压支柱支护,闭帮使用椽子、竹芭。由于工作面两端头应力集中、压力大,所以经常出现冒顶、蹩帮现象。严重影响了工作面的正常安全生产。

急倾斜综放工作面液压支架双向活动侧护板设计关键技术

侧护板是液压支架的主要装置之一,根据理论分析并结合急倾斜工作面实际工况,介绍了一种液压支架双向同时活动侧护板的设计技术,使支架更适应于急倾斜煤层开采,降低液压支架侧护板实际故障率。

大倾角液压支架侧护装置同步技术的研究与应用

大倾角液压支架目前已普遍使用,其顶梁与掩护梁侧护板直接影响到支架调架和防漏矸的效果。根据井下侧护板实际使用情况,提出了双活侧护板设计,并创新地进行了支架侧护板同步技术优化,有效地提升了大倾角支架的工作效率与安全系数。

液压支架侧护板焊接变形的控制

液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙，起到架间密封，防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠．但往往侧护板由于焊接变形，直接影响装配尺寸，需要机械或火焰矫正，浪费了大量工时。

液压支架侧护板锁紧装置的研究

针对液压支架活动侧护板在井下使用过程中出现的收不回锁不上的问题,对现有的常用锁紧方式进行分析,确定了影响上述情况发生的原因,通过改进锁紧机构和控制尺寸公差配合等策略使侧护板收不回锁不上的问题得到明显改善,方便井下人员操作,提高生产效率,为液压支架的优化设计奠定基础。

可调式液压支架侧护板拼装胎具设计

针对液压支架结构件中侧护板拼装,对以往采用的2种方法进行简单介绍,指出优缺点,通过分析侧护板结构特点,借助侧护板座圈标准化设计,设计制作一种拼装胎具,并对其结构、关键位置设计要求及创新点进行阐述。利用该胎具进行作业,能在有效保证侧护板拼装尺寸前提下提高侧护板拼装效率,且此胎具可操作性强,适用范围广,能满足各种采用标准座圈设计侧护板的拼装。