多孔三通零件二级滑块侧抽芯压铸模设计

采用带有单级侧抽芯机构和普通复位机构的压铸模生产多孔三通零件,铸件容易产生变形,型芯与推杆产生干涉。根据三通铸件工艺特性,设计了铸件的二级滑块侧抽芯压铸模,并介绍了模具工作过程、结构特点,模具1模2腔,采用二级滑块侧抽芯机构,避免侧抽芯时三通零件变形;采用三角滑块预复位机构,使推杆先于型芯复位,防止合模时推杆与型芯干涉。压铸模结构紧凑,工作可靠,铸件质量好,生产效率高。

两滑块侧抽芯自动断浇口结构

以汽车用卡扣为例,介绍了典型的两滑块哈夫模具结构、工作过程及哈夫滑块侧抽芯自动切断浇口的结构。

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。

基于抽芯技术的打印机内三角支盖注塑模具设计

针对打印机内三角支盖注塑件的结构特点,选用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为加工材料。根据使用性能要求和工艺技术特点,对内三角支盖整个结构的特征和成型过程做了深入剖析,并且设计斜导柱侧滑块抽芯机构和斜顶抽芯结构。采用UG对塑料零件结构进行分析,并且针对打印机的成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、斜顶抽芯机构和脱模机构进行设计。在整体上使模具结构的可靠性、合理性和实用性得到保证,模具投产后,生产的塑料件的合格率达到了98%,符合客户的要求。

键顶成型工艺分析与注射模设计

针对某产品的键顶结构特征,进行产品成型工艺分析与排位设计。根据产品的生产批量、质量及使用要求,模具采用双分型面、滑块侧抽芯以及多点进料注射的总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构、侧抽芯机构结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。

遥控玩具车轮毂注塑模设计

针对遥控车轮毂的结构特征,结合产品的生产批量要求,确定模具采用多型腔对开式总体结构,重点介绍了模具核心元件的结构设计以及浇注系统、冷却系统、推出机构、侧抽芯机构的具体结构形式的选择。通过试模检验,塑件外观光滑、美观,模具动作灵活、可靠。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点,介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程,解决了一模多腔充模不满的问题,说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。

基于模流分析对气压瓶盖模具结构优化设计

文章阐述了气压瓶盖注射模具的设计过程。利用MPA(Moldflow Plastics Advisers,MPA)软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。使用Pro/E软件设计成型零件及非标零件,从而进行全面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。针对塑件的特点,该模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了模具设计的主要内容。

带镶件球状塑件的两种注射模结构设计对比

基于"带镶件球状塑件的两例注射模结构设计"实例,从设计、制造到生产,进行了详细的对比和分析,以期说明注射模结构设计,越简单越好这个极其重要的基本原则。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

本文比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

基于CAE技术的汽车转向管柱护罩热流道注塑模具设计

针对某型号的汽车转向管柱护罩具有薄壁且内部有多处的加强筋和boss柱及异形倒扣、两侧外部有内凹的特征,设计一副一模一腔的热流道注塑模具。利用计算机辅助工程技术(CAE)进行了“填充+保压+翘曲”的分析可以预判塑件在成型过程中可能出现的问题,分析结果满足塑件的成型质量要求;通过设计“侧型芯+滑块+斜导柱”抽芯与液压抽芯机构解决了塑件侧向脱模的问题;在顶出系统中设计了直斜顶组合机构,防止塑件顶出变形;在模具顶针板上了设计了定距拉钩机构,利用两个斜顶块与一个大直顶块组成的二次顶出机构,解决了塑件内部因空间狭小限制脱倒扣的问题;各个机构单独设计了冷却回路,使模具温度均匀。模具投产后,各抽芯机构运动顺畅,成型塑件符合技术要求,为类似塑件模具的研发提供了良好的借鉴。

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。

收音机上下盖注塑模具设计

论文里详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。

咖啡壶把手注射模设计

介绍的咖啡壶把手注射模,以其简易、可靠、别具匠心的侧滑块二次抽芯机构,很好地解决了这类有两个不同方向内侧凹/凸结构的产品的脱模问题,模具设计本身并不困难,关键在于设计思路。

自行车灯卡注射模设计

分析自行车灯卡的工艺特点,优化设计滑块侧抽芯机构,利用Moldflow软件分析浇口位置,介绍了灯卡注射模结构及工作过程。模具结构合理,完全达到塑件的技术要求。

收音机上下盖注塑模具设计（1）

文章详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。

蓖板注塑模设计

分析了蓖板的结构和其成型模具的设计要求,设计了开模时由两个斜导柱驱动前侧型腔块实现向外抽出,推出机构推出塑件的同时推动三瓣拼合式斜滑块凹模沿三个方向向外侧抽出的主要模具结构;浇注系统采用与开模方向成8°夹角的主流道,以便在主型芯内部最佳位置设置竖向冷却水孔和凝料推料杆,采用潜伏式浇口从塑件的内侧进料,提高了塑件的外观质量;冷却系统采用循环式冷却水道和在高度较大且横向尺寸较小的主型芯内设置喷射式冷却方式,有效提高了模具生产率。